Способ регулирования процесса студки в ванной стекловаренной печи

Способ регулирования процесса студки в ванной стекловаренной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА(НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i; =660 698

Союз Советских

Сщиалкстическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.75 (21) 2191625j29-33 (51) М. Кл. - С ОЗВ 5/22 с присоединением заявки ¹

Совета ЬЬнистров СССР пв лмам изобретений и втхвытий (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 (53) УДК 666.1.031.13 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. Т. Бондарев, А. И. Королев, Л. М. Проценко, А. М. Степанов и Ю. В. Павлов (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТУДКИ

В ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ сУдаествеииьй комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области производства листового стекла и может быть использовано при регулировании процесса студки в ванной стекловаренной печи.

Известен способ регулирования процесса 5 студки стекломассы в BdHHQH стекловаренной печи путем принудительного вдувания холодного воздуха в студочную зону (1).

Однако в процессе по известному способу любое изменение количества вдуваемого воз- 10 духа с целью регулирования давления газовой среды в студочной зоне нарушает динамическое равновесие между приходом и расходом тепла в этой зоне, что вызывает неуправляемые колебания температуры стекломассы.

Наиболее близок к предложенйому по технической сущности и достигаемому результату способ регулирования процесса студки ванной стекловаренной печи путем подачи предварительного нагретого газа в зону студки 20 (2).

Недостатком описанного способа является недостаточно гибкое регулирование температуры и давления газа в зоне студки, что снижает качество стекла. 25

Цель изобретения — повышение качества стекла.

Достигается это за счет того, что в известном способе регулирования процесса студки в ванной стекловаренной печи путем подачи 30 предварительно нагретого таза в зону студки, замеряют давление газа в последней, сравнивают с эталонной величиной и по изменению давления корректируют температуру газа.

При реализации предложенного способа отпадает необходимость в сообщении по газовому пространству между варочной и студочной зонами. Это создает дополнительный положительный эффект, так как прекращается поступление печных газов с парами сульфатов и силикатов в студочную и выработочную 30ну, где эти пары, конденсируясь, могут явиться причиной образования свилей на ленте стекла.

На ванной стекловаренной печи производительностью около 200 T/ñóò. испытывают систему регулирования давления газовой среды и температуры стекломассы в студочной зоне.

Предварительно нагретый воздух подают в трубу диаметром 150 мм, установленную в студочной зоне печи вдоль фронта движения стекломассы на высоте 500 мм над ее уровнем.

По образующей трубы выполнена система отверстий, через которые воздух попадал в зону студки. Шаг и диаметр отверстий выбирают таким образом, что за счет раскрытия отдельных струй воздуха над зеркалом стекла обр азуется плоский однородный воздушный поток, 600098

Составитель В. Резник

Техред Л. Гладкова

Редактор А. Соловьева

Корректор О. Тюрина

Заказ 921/11 Изд. № 364 Тираж 633 Подписное

Нг10 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, 7К-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2

Система регулирования процесса студки включает автоматические устройства, дающие возможность изменять расход воздуха в пределах 700 — 1250 нмз/ч, а температуры стекломассы путем изменения его нагрева в интервале 300 — 600 С.

Сравнивая давление газа с эталонной величиной, в соответствии с полученным сигналом корректируют температуру газа.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса студки в ванной стекловаренной печи путем подачи предварительно нагретого газа в зону студки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества стекла, замеряют давление газа в зоне студки, сравнивают с эталонной

6 величиной и по изменению давления корректируют температуру газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Патент ЧССР Мв 86511, кл. 32а, 1, опублик.

1956.

2. Патент ЧССР Мв 90021, кл. 32а, 1, опублик.

1959.