Устройство для переработки шлакового расплава в щебень
Патент 600111
Авторы
Устройство для переработки шлакового расплава в щебень
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.11 600ll I
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.10.73 (21) 1967713/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (51) М. Кл.-" С 04В 5 04
В 28В 1/54
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК, 666.199;
:691-496.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения М. А. Шаранов, Г. А. Силуков, Ф. Я. Ольгинский и И. И. Щербаков (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию металлургических заводов «Гипромез» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВОГО
РАСПЛАВА В ЩЕБЕНЬ
Предлагаемое устройство предназначается, в частности, для переработки расплавленных шлаков у металлургических печей.
Известно устройство для переработки шлакового расплава в щебень, включающее ци- 5 линдрический наклонный барабан с водоохлаждаемой внешней поверхность1о, выполненный с внутренними поперечными и продольными ребрами, желоб для подачи шла.кового расплава и сопло для подачи воды 10 .внутрь барабана (1).
Это устройство предназначено для осуществления одновременных процессов: заливки расплава, его охлаждения при движении по барабану, дробления и выгрузки. Чтобы из- 15
:бежать прилипания расплава к барабану, не обходимо обильное орошение водой, что мешает кристаллизации шлака, а следовательно, получается низкопрочный некачественньш щебень. Кроме того, известное устройство 20 требует стабильной интенсивности подачи расплава, т. е. не может быть применено для приема расплава шлака непосредственно из печи.
Целью изобретения является улучшение ка- 25 честна щебня и обеспечение периодического приема расплава прп любой нерегулируемой
;интенсивности его слива из металлургических печей.
Это достигается тем, что водоподающее 30 сопло соединено с патрубком для подачи известкового молока. Внутренние ребра барабана выполнены сплошными в виде равнобоких клиновых выступов, причем угол прп вершине поперечных ребер составляет 30 — 90, а продольных — 45 — 90 и последние в 1,5—
2 раза выше первых. Привод барабана выполнен двухскоростным.
На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез по оси; на фиг. 2 —— поперечный разрез Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг, 3 — поперечный разрез Б — Б на фпг. 1.
Устройство состоит из барабана 1, впутр» которого с передней стороны встроен желоб
2 для подвода расплава и под которым с другой сгороны расположен пластппчаты конвейер 3. Барабан 1 установлен наклош1о в сторону выгрузки на роликах 4 с передн«й стороны и на упорно-опорном подшипник«5 с задней стороны. Возможна установка б 1— рабана на ролика.;. с обеих сторон и разз:«щение зубчатого колеса II", барабане. Внутренняя поверхность барабана 1 снабжена попсречнымп кольцевымп 6 и продольным I ребрамп в виде равпобокпх клиновых высгупов.
Поперечные ребра 6 служат для обе«; c÷«ния равномерного слоя шлака по длин« барабана, для предотвращ«нпя расклпппвыю1пя.; 1 спл!п1 пр11 выГрузк«п Выполняются с уГлом
600111
55 при вершине в пределах 30 — 90, высотой, соответствующей расчетной толщине слоя шлака по условиям охлаждения.
Продольные ребра 7 служат также для устранения расклинивающих кольцевых усилий и, кроме того, способствуют подъему кусков шлака при вращении для их многократного дробления. Эти ребра выполняются в 1,5—
2 раза выше кольцевых с углом при вершине
45 — 90 .
Посредством зубчатого колеса 8 барабан 1 соединен с двухскоростным электроприводом (на чертежах не показан). От окружающей среды барабан 1 изолирован охватывающим его кожухом 9 с откидной крышкой 10, торцовой крышкой 11, лабиринтными и асбестовыми уплотнениями. На кожухе 9 установлена труба 12 для отвода пара. В кольцевом пространстве между барабаном 1 и кожухом
9 расположены трубы 13 с форсунками для подвода воды на наружную поверхность барабана 1. Для стока этой воды в нижней части кожуха 9 установлена труба 14. Воду для внутреннего охлаждения подводят по патрубку 15, а известковое молоко — по патрубку 16. Для распыливания воды и известкового молока во внутренней полости барабана 1 установлено сопло 17.
Устройство работает следующим образом.
Перед сливом шлака барабан 1 приводят во вращение двухскоростным электроприводом, присоединенным к зубчатому колесу 8, со скоростью, превышающей критическую примерно в 1,3 раза, а внутреннюю полость барабана опрыскивают известковым молоком, поступающим по патрубку 16 в сопло 17, для предотвращения прилипания шлака к барабану. В момент слива из металлургических печей, например конвертора, расплав шлака по желобу 2, проходящему через крышку 11, поступает во внутреннюю полость барабана
1, установленного наклонно на роликах 4 и подшипнике 5. За счет уклона и вращения со сверхкритической скоростью (т. е. когда центробежные силы превышают силы тяжести) расплав растекается по внутренней поверхности барабана 1. Равномерность растекания расплава в сторону уклона обеспечивается поперечными ребрами 6. По окончании слива расплава из печи подают на него воду через патрубок 15 и сопло 17. Образующиеся паровыделения отводятся через трубу 12 кожуха
9. Воду на наружную поверхность барабана 1 через форсунки труб 13 подают в течение всего времени заливки и охлаждения. Избытки этой неиспарившейся воды удаляются из корпуса в оборотную систему по трубе 14.
По окончании процесса охлаждения прекращается подача воды и двигатель переводится
35 на уменьшенное число оборотов. При этом центробежные силы становятся меньше веса шлака, в результате чего шлак из верхних форм, образованных ребрами, будет падать вниз и подвергаться самоизмельчению. Продольные ребра способствуют многократному дроблению,и перемещению шлака в сторону выгрузки за счет поднятия кусков при вращеяии барабана вверх по наклонной к вертикали дуговой траектории и падения их по вертикали. В случае, если шлак в режиме выгрузки не будет самопроизвольно извлекаться из форм, можно через окно для шлакового желоба в барабан загрузить плохоперекатывающийся груз (трехгранную призму, толстую пластину и т, п.) либо предусмотреть механизм встряхивания барабана 1. Выгружаемый из барабана через откидную крышку 10 шлак в виде нефракционированного щебня поступает на металлический пластинчатый конвейер 3 и транспортируется в вагоны для перевозки на дробильно-сортировочные установки.
Подобное выполнение устройства позволяет производить периодическую заливку расплава с последующим медленным охлаждением его с целью придания шлаку кристаллической структуры, в результате чего улучшается качество щебня, возрастает его прочность.
Кроме того, это устройство может принимать расплав с нерегулируемой интенсивностью слива, т. е. может быть установлено для приема шлака непосредственно из металлургических печей, что ликвидирует перевозку расплава шлака в ковшах и удешевляет процессы уборки и переработки продуктов плавки.
Формула изобретения
Устройство для переработки шлакового расплава в щебень, включающее цилиндрический наклонный барабан с водоохлаждаемой внешней поверхностью, выполненный с внутренними поперечными и продольными ребрами, желоб для подачи шлакового расплава и сопло для подачи воды внутрь барабана, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества щебня, водоподающее сопло соединено с патрубком для подачи известкового молока, ребра барабана выполнены сплошными в виде равнобоких клиновых выступов, причем угол при вершине поперечных ребер составляет 30 — 90, продольных — 45 — 90 и последние в 1,5 — 2 раза выше первых, а привод выполнен двухскоростным.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лвторское свидетельство СССР № 282998, кл, С 04В 5/02, 1968.
600111
Рог.,У
Составитель М. Шаранов
Техред Л. Расторгуева
Редактор Ю. Комаров
Корректоры: О. Тюрина и Позняковская
Подписное
Типография, ир. Сапунова, 2
Заказ 418/8 Изд. № 367 Тираж 763
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5