Способ глазурования керамических изделий

Способ глазурования керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И б -А"НМ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ н6ООП9

Союз Сооетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2300394/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.08.78 (51) М Кл з

С 04В 33/24

С 04В 41/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. С. Сироткин, Е. В. Кузнецов, В. М. Гонюх, Г. Д. Ашмарин и В, В. Герасимов

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства керамических изделий и касается способа их глазурования.

Известен способ глазурования керамических изделий путем их нагрева и послед ющей обработки в газовой фазе пятиокисью фосфора (1).

Однако в процессе по известному способу невысокая микротвердость получаемой глазури, а также низка ее гидролитическая 1О стойкость, Наиболес близким техническим решением к предложенному является способ глазурования керамических изделий путем нагрева и обработки парами пятиокиси фос- 1з фора при 950 — 1050 С с последующей выдержкой нри 950 — 1100 С в нейтральной среде (21.

Однако такой процесс глазурования протекает при низких скоростях (включая так- 2О же стадию выдержки в нейтральной среде

30 — 60 мин).

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Достигается это за счет того, что обра- 25 ботку изделий газообразной пятпокисью фосфора ведут в присутствии паров воды.

В результате процесс глазуровання керамических изделий в газовой фазе пятиокисью фосфора заменяется процессом их ЗО глазурования в парогазовой фазе P40io—

Н О, являющейся более реакционноспособной, что ускоряет процесс стеклообразования на поверхности керамики.

Кроме того, прн высоки« температурах пары воды переводят в актпвнрованное состояние поверхность керамики, что также влияет на интенсификацию процесса.

Глазурованпе керамики М-8 химического состава, вес. %: А1 0з 30,00; ВаО 7,85; СаО

1,36; К О 0,50; FegOg 0,48; ЯО остальное до 100% при одинаковыхтемпературно-временных параметрах (тсмпература глазурования 950 С, время глазуровання 10 мин и время термообработкп 20 мнн), но в различной атмосфере (газовая фаза Р401р н парогазовая фаза — P40Ip — Н20) привело к получению различных IIQ толщине глазурных покрытий. Это объясняется разным количеством связанной пятиокиси фосфора (типичного стеклообразователя) ь покрытии, что было зарсгистрировано масс-спектрометрическпм методом аналпза с применением лазерного источника ионов. В случае газовой фазы Р401о ее количество составляет 0,045 ед., а в присутствии паров воды 0,077 — 0,080 ед., так как пары воды значительно интенсифицируют процесс.

В качестве второго примера можно привести разницу в скорости глазурованпя обож600119

Составитель Л. Булгакова

Текред Л. Гладкова

Редактор А. Соловьева

Корректор О. Данишева

Заказ 1925/12 Изд. М 660 Тираж 778

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 женных керамических подложек из минерального сырья «К» следующего химического состава, вес.%. А1 0з+Т10в 11,62;

СаО 2,66; _#_LgO 1,60; Na20 2,75; Fe 03 3,88;

SiO2 остальное до 100 /о. 5

В случае глазурования в газовой фазе

Р401о покрытие с оптимальными физико-химическими свойствами (микротвердость до

1100 кг/мм и хорошая гидролитическая стойкость) получа1от при следующих тем- 10 пературно-временных параметрах:

Температура глазурования (Тгл) 1000

Время глазурования (т,л), мин 30 15

Время термообработки (т,), мин 30 — 60

В случае же глазурования в парогазовой фазе Р40го — Н20 при температуре — 1000 С глазурное покрытие с аналогичными свой- 20 ствами получают при т, 10 мин, т, 15—

30 мин. Следовательно, скорость процесса возрастает в три раза.

Создание парогазовой фазы Р401о — Н О возможно испарением ортофосфорной кис- 25 лоты, а также введением паров воды в газовую фазу Р401о, получаемую возгонкой твердой пятиокиси фосфора или окислением элементарного фосфора.

Способ позволяет проводить процесс глазурования в нейтральной и окислительной атмосфсрс, а также при повышенном, пониженном и атмосфсрном давлении, Формула изобретения

Способ глазурования керамических изделий путем нагрева и обработки парами пятиокиси фосфора при температуре 950—

1050 С с последующей выдержкой при

950 — 1100 С в нейтральной среде, о тл и ч аю щ е и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку изделий газообразной пятиокисью фосфора ведут в присутствии паров воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 294823, кл. С 04В ЗЗ/34, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по за. явке № 2001529/33, кл. С 04В 33/34, 1974.