Полимерная пресскомпозиция

Полимерная пресскомпозиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 г ( (ii) 6ОО156

Союз Советских

Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.12.75 (21) 2199676/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл. С 08L 61/20

С 08К 3/10 уосударстееинмй комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретеиий и открвпий (53) УДК 678.652(088.8) (72) Авторы изобретения

Х. А. Томанн, В. И. Кристюхан и А. Я. Халликиви

Завод «Эстопласт» (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМП ОЗ И ЦИЯ

Изобретение относится к области поликонденсационных композиций и может быть использовано для изготовления различных деталей бытового и технического назначения, неиспытывающих в эксплу.атации значительных статических или динамических нагрузок.

Известны аминопласты, в которых в качестве наполнителей применяют органические и неорганические вещества. В качестве неорганических минеральных наполнителей, в основном используют слюду, кварцевую муку, асбест, тальк и каолин.

Для изготовления различных деталей и изделий строительного и технического назначения известен пресс-материал на основе меламиноформальдегидной смолы и хвостов рутилоносных сланцев (1).

Из известных композиционных материалов наиболее близким по технической сущности к изобретению является композиция на основе мочевиноформальдегидных смол, где использован в качестве наполнителя порошок железа (2)

Однако известная композиция не обладает хорошими технологическими свойствами.

Цель изобретения — получение дешевой композиции, обладающей лучшими технологическими свойствами.

Достигается это тем, что в композицию, содержащую аминоальдегидную смолу, целлюлозу, связывающие вещества и красители дополнительно вводят дробленую стружку серого чугуна при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

5 Аминоальдегидная смола 100

Целлюлоза 20 — 45

Смазывающие вещества 0,5 — 0,9

Красители 1 — 30

Дробленая стружка серого чугуна 50 — 750

Стружку серого чугуна очень легко дробить в шаровых или молотковых мельницах, ее стоимость в 10 — 15 раз ниже стоимости порошка железа.

Большое количество металлического наполнителя способствует быстрому и равномерному прогреву материала по всей его толщине, выделению летучих продуктов при прессовке и сокращению цикла прессования в 1,5 — 2 раза.

Пример 1. Для получения композиции состава, вес. ч.:

Меламиноформальдегидная смола 100

Дробленая стружка серого чугуна 50

25 Целлюлоза 45

Смазывающие вещества 0,8

Красители 10

10 кг аминопласта класс Б группы Б, ГОСТ

9359 — 73 и 3,5 кг дробленой стружки серого

ЗО чугуна перемешивают в молотковой мельнице е °

600156

15

40

60

Подписное

Тираж 655

Изд. ¹ 316

Заказ 922/16

Типография, пр. Сапунова, 2

3 в течение 7 мин. Композицию перерабатывают в изделия по режиму:

Температура формующих частей пресс-формы, С 150

Удельное давление, кгс/см 350

Выдержка в форме на 1 мм толщины, мин 0,45

Основные технические показатели образца:

Удельный вес, г/см 1,72 — 1,87

Предел прочности при изгибе, кгс/см 648 — 675

Ударная вязкость кгс см/см 6,54 — 6,86

Пример 2. Для получения композиции состава, вес. ч.:

Мочевиноформальдегидная смола 100

Дробленая стружка серого чугуна 150

Целлюлоза 40

Смазывающие вещества 0,5

Красители 6,0

10 кг аминопласта класса А группа А2 ГОСТ

9359 — 73 и 10 кг дробленой стружки серого чугуна перемешивают в молотковой мельнице в течение 5 мин. Композицию перерабатывают в изделия по режиму:

Температура формующих частей пресс-формы, С 140

Удельное давление, кгс/см 350

Выдержка в форме на 1 мм толщины, мин 0,45

Основные технические показатели образца:

Удельный вес, г/см 2,41 — 2,56

Предел прочности при изгибе, кгс/см 625 †6

Ударная вязкость кгс.см/см 5,97 — 6,46

Пример 3. Для получения композиции состава, вес. ч.:

Мочевиноформальдегидная смола 100

Дробленая стружка серого чугуна 450

Целлюлоза 40

Смазывающие вещества 0,5

Красители 6,0

10 кг аминопласта класс А группы А2 ГОСТ

9359 — 73 и 30 кг дробленой стружки серого чугуна перемешивают в молотковой мельнице в течение 5 мин. Композицию перерабатывают в изделия по режиму:

Температура формующих частей пресс-формы, С 135

Удельное давление, кгс/сма 350

Выдержка в форме на 1 мм толщины, мин 0,4

Основные технические показатели образца:

Удельный вес, г/см 3,48 — 3,55

Предел прочности при изгибе, кгс/см 560 — 591

Ударная вязкость кгс ° см/см 5,92 — 6,24

Пример 4. Для получения композиции состава, вес. ч.:

Мочевиноформальдегидная смола 100

Дробленая стружка серого чугуна 600

Целлюлоза 40

Смазывающие вещества 0,5

Красители 13,3

10 кг красного аминопласта класса А группы

А2 ГОСТ 9359 — 73, 40 кг дробленой стружки серого чугуна и 0,5 кг алого пигмента ГОСТ

8567 — 57 перемешивают в шаровой мельнице в течение 7 мин. Композицию перерабатывают в изделие по режиму:

Температура формующих частей пресс-формы, С 135

Удельное давление, кгс/см 400

Выдержка в форме на 1 мм толщины, мин 0,35

Основные технические показатели образца:

Удельный вес, г/см 4,00 — 4,10

Предел прочности при изгибе, кгс/см 550 †5

Удельная вязкость кгс см/см 5,73 — 6,20

Пример 5. Для получения композиции в составе, вес. ч.:

Меламиноформальдегидная смола 100

Дробленая стружка серого чугуна 750

Целлюлоза 45

Смазывающие вещества 0,8

Красители 10

10 кг аминопласта класс Б группы Б, ГОСТ

9359 — 73 и 50 кг предварительно в молотковой мельнице дробленой стружки серого чугуна перемешивают в барабанном смесителе в течение 5 мин. Композицию перерабатывают в изделия по режиму:

Температура формующих частей пресс-формы, С 125

Удельное давление, кгс/см 400

Выдержка в форме на 1 мм толщины, мин 0,3

Основные технические показатели образца:

Удельный вес, г/смз 4,38 — 4,42

Предел прочности при изгибе, кгс/см 550 †5

Ударная вязкость кгс см/см 5,87 — 6,02

Формула изобретения

Полимерная пресс-композиция, содержащая аминоальдегидную смолу, целлюлозу, смазывающие вещества и красители, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств и удешевления материала на ее основе, композиция дополнительно содержит дробленую стружку серого ч,гуна при следующем соотношении компонентов, вес. ч,:

Аминоальдегидная смола 100

Целлюлоза 20 — 45

Смазывающие вещества 0,5 — 0,9

Красители 1 — 30

Дробленая стружка серого чугуна 50 — 750

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 364645, кл. С 081 61/28, 1971.

2. Шайбер И. Химия и технология искусственных смол. М., Госхимиздат, 1949, с. 327.