Аппарат для горячевоздушной дезинфекции

Аппарат для горячевоздушной дезинфекции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

М 60016

Класс 301, 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

ЗарегистрироВано в Отделе изобретении Госплана при СНК СССР

Е." пег-> "

Н. И. Сметнев.

Аппарат для горячевоздушной дезинфекции.

Заявлено 16 сентября 1937 года в НККХ РСФСР за М 492.

Опубликовано 31 мая 1941 года.

Изобретение касается аппаратов для горячевоздушной дезинфекции, состоящих из вращающихся в неподвижном кожухе сетчатых барабанов для дезинфицируемых предметов, приборов для нагревания воздуха и системы центрально управляемых клапа нов для направления газового потока.

Предлагаемый аппарат снабжен для открывания дверей рукоятками, сидящими на общей ocv друг к другу, вследствие чего при повороте рукоятки на 90= освобождается только одна из дверей и тем предупреждается одновременное открывание дверей с чистой и грязной сторон дезинфекционной камеры.

На чертеже фиг. 1 изооражает продольный разрез аппарата для горячевоздушной дезинфекции; фиг.

2 — поперечный разрез его, фиг. 3— вид сбоку аппарата со стороны привода; фиг. 4 — то же со стороны вентилятора; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. 6 — вид установки его; фиг. 7 — схему действия регистрирующего прибора.

Основной частью аппарата является внутренний сетчатый барабан 1, в который загружаются вещи. Барабан имеет два штампованных железных днища 2, на которые натягивается и укрепляется обручами сетка 3, живое сечение которой должно составлять не менее 50 от общей поверхности барабана.

Днища 2 привертываются к чугунным дискам 4, в которые плотно вставлены полуоси 5, обтачиваемые вместе с дисками.

В целях придания прочности и жесткости всей конструкции днища и диски соединяются между собой стяжными болтами 6, заключенными в распорные трубы. Эти стяжные болты располагаются внутри закругленных выступов 7.

Внутренний барабан 1 имеет открывающиеся наружу две неравные дверки 11, запирающиеся обычным замком типа засова, употребляемым в стиральных машинах.

Полуоси 5, несущие барабан 1, укрепляются в шариковых подшипниках 8, нижние части которых отлиты вместе с днищами 9 кожу ха 10.

Кожух 10 выполнен двустенным из железа с термоизолирующим заполнением из асбестовых очесов.

Стенки наружного кожуха 10 вста, о 6® () Класс 71 с, 33„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Зарегиетрареввко в Отделе ивооретеяий Гоеп гана пр СУК СГ".7

К. К. Гавриилов, Л. H.. 1окшпи и С. С. Розанов.

Прессформа для изготовления подошв сандалий;

Заявчено 23 февра;.я 1940 гола в НКЛП ".à .А 3209.

Онуб,-,нковано 31 мая 1941 гола.

Предлагаемая прессформа для из- . готовления подошв сандалий и т. и., 1 выполненная в виде пуансона и матрицы, имеет целью одновременное скрепление с низом обу- ви во время производства вулкани-, зации стельки, каблука, геленки и петель для продевания верха (ремня).

Для этого матрица снабжена по контуру стельки гнездами, в которые помещаются петли для ремня,, а на следу — штифтами для скреп- ления стельки с каблуком и гелен-! кой.

На чертеже фиг. 1 изображает ) продольный вертикальный разрез прессформы для изготовления подошв сачдалий и т. п.; фиг. 2— поперечный разрез ее по АА фиг. 1;:, фиг. 3 — то же по ВВ фиг. 1; фиг. 4 — вид спереди простой пет- ли; фиг. 5 — вид ее сбоку; фиг.

6 — вид ее сверху; фиг. 7 — вид спереди шарнирной петли; фиг.

8 — вид ее сбоку.

Прессформа выполнена B виде матрицы 1 и пуансона 5 (фиг. 1 — 3), I имеющих профилированную фасон-,, ную выемку, точно соответствую- щую контуру подошвы разных ви- дов обуви на среднем и низком каолуке. Матрица снабжена по конт ру стельки гнездами 2 для помещения металлических петель для продевания верха (ремня).

Для установки металлической геленки 6 и скрепления ее со стелькой 7, а также для образования отверстия в пяточной части стельки, служащего для точной установки деревянного каблука и его прикрепления, матрица по следу снабжена штифтами 3.

Для изготовления подошв сандалий и т. п. предварительно заготовляется обычным способом резиновая смесь, которая каландрируется до требуемой толщины (4 — 4,5 мм) и из нее вырубаются резаками заготовки подошв для вулканизации, а также и заготовки для каблука.

Основная стелька изготовляется из дублированной ткани, для чего производится перед дублировкое промазка ткани резиновой смесью на шпредер-каландре или друтим методом. Из сдублированной в дватри слоя ткани вырубаются основные стельки резаками соответствующего размера. Подготовленные таким образом заготовки для деталей