Способ получения сырья для производства сажи и кокса

Способ получения сырья для производства сажи и кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Зов;с ).: В),» фЩ T) i- !! Чс.С

0 П И С -А Й М -Ф

ИЗОБРЕТЕНИЯ (l l! 6GOI65

Йкл(Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2393695/23-04 (51) М. Кл. - С lOG 9/44 с (Ipi(coe;j(I»e»Iles(заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,03.78. Бюллетень . № 12 (-15) Дата опубликования описания 30.03.78 (53) УДК 665.642(088.8) (72) Авторы изобретения

A А. Тимофеев, Б. И. Машкин, П. А, Дерех и С. В. Кукс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

САЖИ И КОКСА

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу получения ароматизированного сырья, используемого для производства пиролизного кокса, кроме того, способ может быть применен для производства сажи.

Известен способ получения ароматизнрованного сырья путем крскирования дистиллятпых фракций нефти, согласно которому термическому крскш(гу подвергают отдельно дпстил>()(To))(>I исРИИИИОГО If ВIОРично(О ИРОисхож;(> IOII (I (M CM C(l(CI(II1 Х

К))СК ill(-ОС (((ГКОВ, П КОКС0133(ll((СМ СОВМССТНО С т)(>ксло!(смОлОЙ ннролнз2 В сОО! по(и«нии

53: 35: 10 )" 1).

Однако в таком способе выход кокса из сырья невысок, что объясняется недостаточно высокой аром атнзированностью получаемых продуктов. Так, например, плотность получаемого сырья не более 0,93%, содержание ароматических углеводородов 70 — 75%.

Прототипом изобретения является способ получения сырья для производства сажи и кокса, включающий термический крекинг тяжелых нефтяных фракций, последующее коксование остатка термокрекинга и повторный тсрмокрекинг получсш(ого дистиллята коксо331111)1 С ПОЛУ

Однако в этом способе относительно невысокая степень ароматнзацин получаемого продукта.

С целью повышения ароматнзацнн целевого продукта предлагается способ получения сырья дл)1 п )оизВОдства сажи и 1 Окса, В котоРО >1 IлыЙ Г230йл(> тсрмокpe(>I(I(12 дпстиллята коксования конст(01, 3 IIO. IУЧ(. 11111>ill ДПС ГИ, 1. I ЯТ tt()C >(0 01 Д(.ЛС1 О (t 1 ((I В ь! с О к О 3 Р О и 2 T l l 3 и Р 0 В <1 н и 0 Й ф Р а и Ц и н 11 3 пранлянзт па с! lJ)()1I I1И S1lP()lh i(ill(!(СЫР! )(ЗП;1>(п < 1()110 YBC 1 1 t l l l 1l 2 Ñ l Ñ ß .

Предло кснный способ осуществлястся следующим образом.

Тяжелыс нефтяные остатки подвергают термическому крекпнгу, получаемые в процессе термокpe«(f(((.а газы, бензин тсрмогазойль выводятся из процесса, крекинг-остаток подают на коксоваш(с, выьодя при этом газы, бензин, ксросин Il кокс. (,Истил,1ят коксОВапия н2праВляют на термокрскинг, выводя бензин и газы.

ТяжелыЙ же Г230if;t(> сОВместно с крекинГ-остатком направляют 113 коксованис. В процесСС BTOP(t (((0(0 КОКСОВ3НПЯ ВЫДСЛЯСТСЯ ВЫСО(O3 J)0) (3TII >11P0В2ПП3 и фР3КЦ!(Я, КОТОР 2 Я ((OCT) НВСТ Па l(PO(l:it!0, IC11>О III(P0.1(l.>110Ã() КОКС3 Il, ill

< и ЖП <

600165

Составитель Н. Богданова

Техред И. Михайлова

Корректоры: Е. Хмелева и Н. Федорова

Редактор В. Мирзаджанова

Заказ 420/18 Изд. М 316 Тираж 680 Подписное

IIIIO Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 фРакпиs1 ОО 1)e;Ill!In тсЯ с Дllст!1ллятом IICPIII«Iного коксования. Высокоароматизированная фракция не выводится и направляется на термокрекинг.

Пример. Керосино-газойлевая фракция дпстиллята замедленного коксОВания к1з(.1 ннгостатка мазута высокопарафпнистой мангьнплакской нефти, Выкнпающая при 240- -520 С н имеющая плотность 0,853, содержание ароматических углеводородов 20%, индекс корреляции 20, подвергают термическому крскингу при 545 С и давлении 18 атм. В процессе термокрекинга выделяются газы и бензин-керосиновая фракция. Оставшуюся часть продуктов термического крекинга в количестве 55—

60% на загрузку крекинга и состоящую из крекинг-остатка и тяжелого газойля направляют на коксование. Температура процесса

505 С. Часть полученных дистиллятов коксования, выкипающая выше 340 С, объединяют с дистиллятом первичного коксования и направляют на термический крекинг. Выделенные высокоароматические фракции дистиллята вторичного коксования имеют плотность

1,02, индекс корреляции 110, содержание àðîматических углеводородов 85% . Эти углеводороды используют в качестве сырья для пиролизного кокса, кроме этого, они могут быть использованы для получения активных саж.

Выход высокоароматизированных углеводородов 42% на сырье вторичного коксования.

И(. II()л!). 1

CTPO1I I1POH 5BOgICTB П(!РОЛ!!ЗНО! 0 I(OI(C3 II C3)KII.

О>кидаемый экономический эффект От испо I!— зования для производства кокса сырья, полученного по целевому способу, соста!зляст

1о 600 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

Способ получения сырья для производства сажи и кокса, включающий стадии термичесГб кого крекинга тяжелых углеводородных фракций, последующего коксования остатка термического крекинга и повторного термического крекинга полученного дистиллята коксования с получением крекинг-остатка и тяжелого газойля, отличающийся тем, что, с целью повышения ароматизации целевого продукта, крекинг-остаток и тяжелый газойль повторного термического крекинга коксуют с получением дистиллята коксования, возвращаемого по25 сле выделения из него целевого продукта на стадию повторного термического крекннга.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 429086, кл. С 10G 9/44, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 406807, кл. С 10G 9/44, 1972.