Печь для термообработки

Печь для термообработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со!оз Советских

Социалистических

Республик (К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву! (22) Заявлс!!о 01.04.75 (21) 2118991/22-02 с flpHCOCgffffCIIIICAI заявки J¹ (51) 11. Кл. - с 21D 9, 00

Г 27В 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

f>n делам изобретений

H 07KPblTHA

12;;) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Б1оллетснь ¹ 12 (53) УДК 621.783.4 (088.8) (45) Дата опубликования описаi1ия 18.04.78 (72) Л.втор!! !! ЗОО"" > СН;iЯ

". И, 3 кир>эВ!1, 1Ч.!. Vc;;lie, Г., Смирнова, . M. Старов, E. Ф. Трахтенбср.-: и Г. 1. Костенкс в

i,ó f6=.lIcâci è."l полит х«и ">еский институт им. В. В. Куйбышева (711 В;-: я В. Вг "л ь (54) Г1ЕЧЬ ДЛЯ ТБР! т1ООБРАБОТКИ

Изобретение относится к области машиностроения и мо>кст быть испо»1301:af<0 для повышения прочностных характеристик деталей

Во время их техно !ог!!чсского отпуска.

Известна пс:ь для отпуска, содержащая корпус, нагреватель и жидкий теплоноситсль.

При отпуске Вздел;!я погружafo cff в раоо1ее пространство печи, заполненное жидким теплоносителем,:-1меющпм необходимую темпсра(1)

Недостатком известного устройства является отсутствие циклического нагружения деталей во время отпуска, хотя известно, что циклическое нагружсние металлов при температуре тсхнологического отпуска (150 — 200 С) повышает их прочность на 30 — 40% практически без снижения пластичности. l3Ðccòïà печь для термообработки под высоким давлением, содержащая корпус с укрсплснными на нем стойками, соединенный с устройством формирования давления (2).

Недостатком такого устройства является

1!Свозможность выполнения необходимой программы совместного всестороннего циклического нагружения заданного уровня (о=

=0,9тв) и нагрева, обеспечивающую упрочнение деталей любой конфигурации по способу ЦДО.

Целью изобретения является упроч пение деталей прп отпуске за счет циклического нагружения.

Это достигается тем, что псчь снабжена

C > 21 .2110Ì, 1 Стаl>ОВ.IСН11ЫМ С BOЗМОЖНОСТЬ!0 ВС(3-! !Iка.! I H01 О и рс. 1сlцснl .я В vopf1 > cc, ll кры111кой, укрепленной на стойках.

На чертеже изображена предлагаемая печь

О 0;и1!11 В11Д.

Печь "ля От!1т -1 и дсталсй сОдспж!!т Kop»у с

1. В котором уст:-!ног:icfI с.-а .Вн 2, имс!оптий рабочу1о камеру 3 высокого давления, заполняемую тсплоносителем, например маслом

«Вапор». Для поддержан!!я необходимой температуры теплоносителя в этой камере установлен нагреватель 4, защищаемый от повреждений направляющей втулкой 5. ЦилиндВпческ!>й i.орпус 1 сна бжсп Koлонками 6 и 7, на которых установлена крышка 8 с запрессованным на пее гсрметизирующим камеру 3 высокого давления плуни ером 9, причем колонка 7 длиннее колонки 6 на толщину крыш20 ки 8, и на ней установлен (при 11еобходимости) цилиндр 10 подьема крышки 8. Между цом корпуса 1 и нижним торцом стакана 2 образована камера 11 низкого давления, в которую подается жидкость с пульсирующим

25 давлением. Пульсация создается распределителем с Вращающимся золотником, входящим ь состав устройства 12 формирования давления. Необходимый уровень давления в камере высокого давления задается величиной давле3,"1 ппя источника питания камеры 11, а также соотношением диаметров камер низкого и высо600192

Подписное

Тираж 734

Изд. ¹ 350

Заказ 373/7

Типография, пр. Сапунова, 2

3 кого давлений, т. е. зависит от коэффициента повышения давления.

Работает печь следующим образом.

Детали для отпуска помещаются в камеру

3 высокого давления, и камера заполняется жидким теплоносителем, необходимая температура которого поддерживается нагрсватслем 4. Затем камера 3 закрывается крышкой

8, имеющей плунжер 9, включается насосная станция, привод золотника распределителя устройства 12 формирования давлсния II в камеру низкого давления подается рабочая среда с пульсирующим давлением. Пульсация давления создается за счет последовательного соединения вращающимся золотником распределителя камеры 11 с нагнетающей магистралью или сливной.

При подаче давления в камеру 11 низкого давления стакан 2 стремится переместиться вверх, увеличивая давление плупжера 9 на жидкий теплоноситель камеры высокого давления, производя таким образом нагружение помещенных в камере 3 деталей. Причем давление в камере 3 высокого давления, а следовательно, и нагрузка на отпускаемые детали будут одинаковыми по фазе с давлением в камере 11, но большими по амплитуде, которая будет зависеть от разности диаметров этих камер. За счет затяжки гаек колонок 6 и 7 при необходимости можно создать предварительное давление в камере 3 высокого давления, и всплеск пульсирующего давления в ней будет происходить при подаче рабочей среды в камеру 11 не с нулевой отметки. После провсдсния необходимого количества циклов нагружения (задается временем) насосная станция и привод золотника распределителя выключаются. Отвертываются гайки, крепления

5 крышки 8, подается давление в цилиндр 10 подъема, крышка 8 поднимается в верхнее положение и отводится в сторону (колонка 7 служит осью поворота). Детали нз камеры 3 высокого давления по окончании технологиче10 ского процесса отпуска выгружаются, и в камеру поступает новая партия.

Обеспечение циклического нагружения изделий в процессе их технологического отпуска (150 — 200 С) повышает прочность изделий на

15 30 — 40о о практически без снижения пластич ности.

Формула изобретения

20 Печь для термообработки, содержащая корпус с укрепленными на нем стойками, соединенный с устройством формирования давления, отличающаяся тем, что, с целью уппрочнения деталей при отпуске за счет цикли25 ческого нагружения, она снабжена стаканом, установленным с возможностью вертикального перемещсния в корпусе, и крышкой, укрепленной на стойках.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Солодихин А. Г. Технические и экономические основы термической обработки металлов. М., 1965, с. 250, 251.

2. Патент США № 2269595, кл. 266 — 5, 1942.