Штамп для закладки листовых деталей

Штамп для закладки листовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:.;: ЛЯ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< ц 600197

Вова Соввкиа

Двцивливтичввие

Ресиублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2424971/22-02 с присоединением заявки № (23 ) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (51) М. Кл з С 21D 9/06

С 21D 1/62

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621,784:

: 621.7.073 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Боль, Э. Я. Редекоп, С. К. Сапунов, В. T. Полтораков и А. К. Шипунов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с последующей закалкой и может быть использовано на предприятиях сельскохозяйственного и дорожного машиностроения, например при изготовлении отвалов почвообрабатывающих машин из листовой стали.

Отвал работает в сложных условиях. Его рабочая поверхность в определенных частях подвергается интенсивному износу, а хвостовая часть работает на излом. Поэтому отвалы плугов изготавливаются из дорогостоящей трехслойной стали с термическим упрочнением верхнего и нижнего слоев (сталь бО), средний слои из стали 20 не упрочняется и предохраняет отвалы от излома. Отвалы из трехслоиной стали, подвергнутые сплошнои закалке, износостойки и выдерживают ударные нагрузки.

Известен штамп для закалки листовых деталей, состоящий из пуансона и матрицы с регулируемыми штырями и имеющий щиток для обеспечения направленного потока охлаждающей среды,(1).

Это устройство позволяет регламентировать скорость охлаждения поверхностей детали за счет изменения сечения потока охлаждающей реды, подаваемой параллельно охлаждаемым поверхностям детали.

Известен штамп для закалки листовых деталей, содержащий матрицу, пуансон с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости и с расположенными на его рабочей поверхности штырями (2).

Известные штампы обеспечивают возможность получения одинаковой твердости по всей поверхности и регламентируют твердость по толщине детали.

Целью изобретения является обеспечение

10 зональной закалки, т. е. придание рабочей поверхности детали прочности и твердости с плавным переходом от зоны с высокой твердостью к зоне пониженной твердости.

Это достигается тем, что штамп снабжен

15 размещенным на пуансоне ограничителем, выполненным в виде кронштейна с шайбами и с размещенным в них прутком, повторяющим контур закаливаемой зоны, причем шайбы имеют возможность вертикального переме20 щения. Прп этом шайбы имеют наружный диаметр меньше высоты штырей, а внутренний— больше диаметра прутка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на

2> фиг. 3 — деталь с расположением зон с различной твердостью; на фиг. 4 — разрез по

Б — Б на фиг. 2; на фпг. 5 — то же, моментподачи охлаждающей среды, Штамп содержит матрицу 1, направляющие

30 колонки 2, пуансон 3 с отверстиями для пода600197 чи охлаждающей среды, несущий на рабочей поверхности формирующие штыри 4, и ограничитель подачи охлаждающей среды, состоящий из прутка 5, повторяющего контур закаливаемой зоны, шайб 6 и кронштейнов 7, служащих для крепления прутка. Шайбы 6 имеют возможность вертикального перемещения.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая до температуры закалки деталь 8 устанавливается на матрицу 1, при этом пуансон 3 находится в верхнем положении. При движении ползуна пресса и пуансона 3 вниз штыри 4 прижимают обрабатываемую деталь

8 к матрице, тем самым производя формообразование детали. Шайбы 6, установленные с диаметральным зазором на прутки 5, самоустанавливаются без зазора по закаливаемой поверхности детали 8. В конце процесса формообразования включается охлаждающее устройство, и охлаждающая среда через отверстия в пуансоне 3 поступает на охлаждаемую поверхность детали 8, ограниченную шайбами

6, установленными на прутке 5, проекция которой на горизонтальную плоскость повторяет контур закаливаемой детали 8.

Охлаждаемая среда давит на шайбы и приподнимает их. Через образовавшуюся щель охлаждаемая среда спокойно разливается по закаливаемой поверхности детали 8.

Это позволяет регулировать величину зоны с переходной твердостью от зоны с наибольшей твердостью к зоне с наименьшей твердостью. Чем больше разница в твердости между зонами, тем больше должна быть переходная зона. Соответственно при большем напоре охлаждающей среды шайбы поднимаются выше, увеличивая щель между шайбами и закаливаемой поверхностью.

Таким образом, штамп обеспечивает качественную зональную закалку одной поверхности детали за счет направленности потока охлаждающей среды и создания в различных местах охлаждаемой поверхности различных режимов теплообмена: конвективного — зона 1, пузырькового и переходного кипения — зона 2, пленочного кипения — зона 3.

Формула изобретения

Штамп для закалки листовых деталей, содержащий матрицу, пуансон с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости и с расположенными на его рабочей поверхности штырями, отличающийся тем, что, с цслью обеспечения зональной закалки, о«

20 снабжен расположенным на пуансоне ограничителем подачи охлаждающей жидкости, выполненным в виде кронштейна с шайбами и с размещенным в них прутком, повторяющим контур закаливаемой зоны, причем шайбы

25 имеют возможность вертикального перемещспия.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что шайба выполнена с наружным диаметром меньшс высоты штырей, а внутренним — больЗО шс диаметра прутка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №401736, кл. С 21D 9/06, 1971.

35 2. Авторское свидетельство СССР№334264, кл. С 21Р 9/06, 1970.

600197

Ъ .), боинг. +

Составитель Н. Кузовкина

Текред А. Каз!ы!иникева

Редактор Д. Павлова

1;орректор Л. Брахнина

За. :аз 373, 2

11«д. ¹ 350 Тираж 734

11ПО Государственного когиптета Совета ."1!:!!петров CCCP по; ела«и изобретен«!! и открв!ти!!

113035, Москва, )K-35, Рау!нская наб., ",. 1 5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2