Способ модифицирования литейных легированных силуминов

Способ модифицирования литейных легированных силуминов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (li) 6002О4

Оо)оа Советских

Социалистических

Респ))блик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.76 (21) 2370143/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.- С 22С 1/02

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.017.12:669. .715 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (72) Авторы изобретения

Л. С. Авдентов, В. И. Михайлов, Ю. Н. Бадаев, Ю. К. Аминов, Д. П. Михин и С. Л. Потанин (71) Заявитель

Ярославское объединение «Автодизель» (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ЛЕГИРОВАННЫХ СИЛУМИНОВ

ГосУдаРствеииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области литейного производства и, в частности, к способу приготовления сплавов для фасонных отливок.

Известен способ модифицирования литейных легированных силуминов путем смешения двух расплавов алюминийкремниевого сплава одинакового состава с разной температурой.

При этом способе одна часть сплава, имеющая температуру 670 — 700 С, смешивается в тигле раздаточной печи с другой частью такого же сплава,,имеющего температуру

1050 — 1100 С (11.

Этот способ трудоемок и не дает высокого качества сплава в отношении структуры и механических свойств.

Цель изобретения — повышение качества силумина и упрощение технологического процесса.

Для этого в качестве одного из расплавов сплава используют расплав стружки, который при 1000 — 1050 С .вливают в другой расплав с температурой 800 — 900 С.

Расплав стружки вливают непосредственно в ковш с расплавом первичных материалов и возврата собственного производства, минуя разливку в чушки или слив в плавильную печь. Это, помимо снижения трудоемкости, повышает качество и улучшает структуру отливок.

На фиг. 1 — 6 показаны микроструктуры полученных отливок. Данные о механических свойствах отливок, полученных по различной технологии, приведены в таблице.

После слива в тигель раздаточной псчп сплав во всех указанных случаях продувают азотом и обрабатывают фосфорсодержащпм модификатором.

Из таблицы видно, что наиболее высокие механические свойства и самая мелкая структура при самом наилучшем равномерном распределении первичных кристаллов получается при смешении расплава .первичных металлов с расплавом стружки.

Улучшение свойств в данном способе приготовления сплава объясняется сохранением и активизацией центров кристаллизации, которые растворяются, укрупняются, дезактивпруются при обычном способе приготовления металла.

При плавке стружки в расплаве присутствуют мелкодисперсные окислы, возможно присутствие выкрошившегося кремния, прп плавке применяется измельченный материал — все это усиливает эффект модпфпцирования сплава при смешивании.

Прочность на разрыв опытных образцов, кг/мм

Микроструктура, изображенная на фигурах

Вариант, Я

Технология

18,2

Переплав стружки сплава ВКЖЛС-2 после нагрева в плавильной печи до 1030 С, слитый с помощью промежуточного ковша в тигель раздаточной печи, где охлажден до 850 С

19,6

То же, после смешивания в ковше с переплавом этой же стружки, охлажденным до 850 С

18,2

Переплав первичных материалов с возвратом сплава

ВКЖЛС-2 после перегрева до 1030 С в плавильной печи, слитый с помощью промежуточного ковша в тигель раздаточной печи, где охлажден до 850 С

19,6

То же, после смешивания в ковше с переплавом втой же шихты, охлажденным до 850 С

18,5

Переплав стружки по варианту 1, перелитый с помощью промежуточного ковша в плавильную печь, где смешан с переплавом по варианту 3, как в известном способе в соотношении 50><50у

20,1

Смесь в ковше первичного сплава по варианту 3 при 850 С с переплавом стружки по варианту 1 в соотношении 50><50У

20,2

Смесь в ковше первичного сплава по варианту 3 при 800 С с переплавом стружки по варианту 1 в соотношении 50><50у, 18,6

Смесь в ковше первичного сплава по варианту 1 при

750 С с переплавом стружки по варианту 1 в соотношении 50)<50у

19,8

Смесь в ковше первичного сплава по варианту 3 при 900 С с переплавом стружки по варианту 1 в соотношении 50><50у

18,3

Смесь в ковше первичного сплава по варианту 3 при 950 С с переплавом стружки по варианту 1 в соотношении 50Х50%

Модифицирующий эффект зависит от температуры смешиваемых частей сплава. Температура переплава стружки берется в пределах 1000 †10 С и соответствует максимально возможной, которая достигается в печах типа ИАТ.

При охлаждении второй части сплава до

750 С модифицирующий эффект ослабляется, Это можно объяснить тем, что при этой температуре в сплаве ВК5КЛС-2 возможно выделение первичных кристаллов кремния (вариант 8).

При повышении температуры второй части сплава до 950 С модифицирующий эффект также снижается (вариант 10). Вероятно, в этом случае не активизируются центры кристаллизаци и, которые вносит в смесь переплав стружки.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение механических свойств сплава на 10%; измельчение кристаллов первичного кремния; снижен не трудоемкости при плавке сплава; уменьшение потерь металла за счет исключения лишних переливов и плавок.

Ожидаемый экономический эффект около

40 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ модифицирования литейных легированных силуминов путем смешивания двух расплавов алюминийкремн иевого сплава одинакового состава с разной температурой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества силумина и упрощения технологического процесса, в качестве одного из расплавов сплава используют расплав стружки, который при 1000 — 1050 С вливают в другой

20 расплав с температурой 800 — 900 С.

600204 юг б

Состаивтель А. Арнольд

Техред А. Камышникова

Корректоры: О. Тюрина и Позняковская

Редактор И. Ильина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 418/14 Изд. № 367 Тираж 788 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5