Способ термической обработки бериллиевой бронзы

Способ термической обработки бериллиевой бронзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М чтт нехилые,я

=" Втотэтмыичв. и-,».:

П И Й

1ц 600209

Сова Ооввтских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07.75 (21) 2159674/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 12.04.78 (51) М. Кл. С 22F 1/08

Государстввиимк комитет

Совета Министров СССР по долам изобретений и открытий (53) УДК 621,785.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Х. Г. Тхагапсоев, А. Г. Рахштадт, Б. М. )Килов и Ф. В. Королев

Кабардино-Балкарский государственный университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕРИЛЛИЕВОЙ

БРОНЗЫ

Размер зерна, мкм

Способ

Характер структуры

Известный

Предложенный

Разнозернпстая

Однородная

20 — 50

10 — 15

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке пружинных сплавов, и может быть использовано в приборостроении и электротехнике.

Известен способ термической обработки бериллиевой бронзы путем закалки с 760—

770 С и старения при 300 †3 в течение 1—

6 ч. (1).

Однако этот способ пе обеспечивает однородности и эффективного измельчения зерна дисперсионнотвердеющпх сплавов из-за отсутствия равномерно распределенных в структуре сплавов фазовых барьеров, препятствующих росту зерна.

Целью изобретения является измельченпе зерна и получение однородной структуры бериллиевой бронзы.

Это достигается тем, что бериллиевую бронзу закаливают с 740 — 780 С и подвергают старению при 360 — 560 С в течение 1 — 5 ч.

После чего сплав повторно нагревают до

760 — 800 С и, закалив его с этой температуры, вновь подвергают старению при 300 — 500 в течение 1 — б ч.

Существенное отличие способа состоит в том, что сплав подвергают повторной закалке с 760 — 800 С и старению при 300 — 500 С в течение 1 — 6 ч. Положительный эффект достигается в результате выделений некогерентной стабильной фазы после первого старения, обеспечивающих ч словия равномерного зарождения зерен в процессе нагрева под повторную закалку и препятствующих пх росту.

По предложенному способу обрабатывают бериллиевую бронзу БрБ2.

Пример 1. Сплав нагревгпот до 740 С, закаливают с этой температуры и старят прп

360 С в течение 4.5 ч. Затем вновь на;реьают до 760 С н после закалки подвергаю: старению при 320 С в течение 3,5 ч. После обра10 ботки структура сплава однородная с величиной зерна -10 — 12 мкм.

Пример 2. Сплав нагревают до 780 С, закаливают н после старения при 560 С в i".ение 1 ч, вновь нагревают zo 800 С, заки;.. вают с этой температуры и подвергают старению при 495 С в течение 1 ч. Beëè÷èí зерна в сплаве после обработки составляет — 13-—

15 мкм.

В таблице прпведсны данные о размере зерна в бериллиевой бронзе, обработанной по известному и предложенному способам.

600209

Составитель Г. Кандыба

Техред И. Михайлова

Корректор В. Дод

Редактор Д. Павлова

Подписное

Изд. № 310 Тираж 788

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 196/17

Типография, пр. Сапунова, 2

Формула изобретения

Способ термической обработки бериллиевой бронзы путем закалки и старения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью измельчения зерна и получения однородной структуры, сплав после старения повторно закаливают с 760—

800 С и старят при 300 †5 С в течение 1—

6 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ракштадт А. Г. Пружинные сплавы. М., «Металлургия», 1965, с. 290.