Способ защиты анодов магниевых электролизеров от разрушения

Способ защиты анодов магниевых электролизеров от разрушения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

6N от

ИЗОБРЕТЕН Ия

tiц 60 0213

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11.75 (21) 2191814/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бю;.летень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 03.04.78 (51) М. Кл. С 25С 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.721.372 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Колесников, К. Д. Мужжавлев, В, В. Башкатов, А. А. Щелконогов, П. А. Донских, Л. Ф. Земляных и Ю. К. Попов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ АНОДОВ МАГНИЕВЫХ

ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ОТ РАЗРУШЕНИЯ

Изобретение относится к области электролитического получения магния.

В практике электролитического производства магния известен ряд способов защиты анодов от окисления путем уплотнения места ввода их в перекрытие различными материалами.

Суть этих способов заключается в том, что производят заливку анодного блока по всему периметру жароупорным и малопористым бетоном (1) или засыпают сыпучим материалом, напри мер фтористым кальцием и корундом, после уплотнения зазоров между анодами и перекрытием асбестовым шнуром (2).

Применение известных способов не обеспечивает надежную герметизацию в месте ввода анодного блока в перекрытие электролизера из-за разрушения уплотнения в процсссе эксплуатации электролизера, в результате чего срок службы анодов не превышает 8 — 10 месяцев.

Целью изобретения является увеличение срока службы анодов, Это достигается тем, что зазоры между перекрытием электролизера и анодами перед пуском электролизера уплотняют асбестовым шнуром и тонкомолотым фтористым кальцием, а после пуска на фтористый кальций заливают расплавленный материал, температура плавления которого составляет 300 — 450 С, т. е. в пределах температуры анодного блока в местах уплотнения на работающем электролизере, В результате этого при эксплуата;.ии электролизера материал находится в интервале его

5 кристаллизации. При этом он заполняет все нсплотности межд анодами и перви-ытием и предотвращает подсос воздуха ь;:нодное пространство. Деформации металлической рамы перекрытия также не нарушают уплотне10 ния из-за текучести уплотняющего .ма.сриала.

В качестве уплотняющего материала могут быть использованы сплавы и смеси со,-.сй, имеющие температуру плавления 300 — -450 С.

Предпочтительнее использовать в качестве уп15 лотняющего материала безводный карпаллит с содержанием хлористого натрия 5 — 20О/о.

Температура плавления такого карналлита находится в пределах 370 — 430 С. Примснсние карналлпта является наиболее целесооб20 разным, так как он используется в качестве сырья при электролитическом производстве магния, т. е. имеется в достаточном количестве на любом магниевом предприятии. Кроме того, попадание карналлита в электролизер не

25 сказывается на показателях процесса в отличие от других материалов, Применение предложенного способа поз- воляет ликвидировать подсосы воздуха через уплотнение между анодом и перекрытием

30 и вследствие этого уменьшить окисление граS00213

Формула изобретения

Составитель Г. Титова

Корректоры: Л. Брахиииа и Е. Хмелева

Редактор Д. Павлова

Тсхрсд И. Михайлова!

1одписное

Заказ 371/13 Изд. ЛЪ 326 Тираж 763

I iIlO (осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2 фита и повысить срок службы анодов магниевых электролизеров. Все это приводит к снижению расхода графита, электроэнергии и трудозатрат при производстве магния.

1. Способ защиты анодов магниевых электролизеров от разрушения, включающий уплотнение зазоров между анодами и перекрытием асбестовым шнуром и засыпку пространства между анодами и перекрытием сыпучим вещест вом перед пуском электролизера, отл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы анодов, засыпают тонкомолотый фтористый кальций, а после пуска электролизера на фтористый кальций заливают расплавленный материал о температурой плавления 300 — 450 С.

2. Способ по п. 1, отлич ающий ся тем, что заливают безводный карналлит с содержанием в нем хлористого натрия 5 — 20%.

Источники информации, пр1:. ятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 259397, кл. С 25С 3/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 492593, кл. С 25С 3/04, 19i74.