Состав для мелования бумаги

Состав для мелования бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ п11 6ОО231

Союз Сасетсних

Социалистинесиих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06.76 (21) 2372715/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 20.02.78 (51) М. Кл D 21H 1/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и ATXpblTMH (53) УДК 676.488(088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Бондарев, Е. П, Гульянц, М. М, Козлова, A. В. Гребенкин, В. Е. Слободянюк, Г. К. Чаннова, Н. М. Гребенюк и В. Л. Бараев

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ МЕЛОВАНИЯ БУМАГИ

100

10,00 — 12,00

1,00 — 5,00

1,00 — 5,00

0,10 — 0,20

0,10 — 0,40

0,10 — 0,20

0,03 — 0,30

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается состава для мелования бумаги, предназначенной для высокохудожественной печати изданий длительного пользования.

Известен состав для мелования бумаги (1), содержащий вес. %: пигменты 80 — 8б, акриловииилацетатный латекс 7 — 9, казеин 7 — 9, дисперггтор 0,3 — 0,5, пластификатор 0,8.

Недостатком этого состава является то, что бумага, полученная с его использованием, обладает повышенной вялостью и имеет относительно высокую стоимость, обусловленную высокой стоимостью мономеров в сополимерной дисперсии.

Известны также состав для мелования бумаги, включающий многокомпонентный синтетический сополимер (2).

Однако наличие в нем двойного сложного анионного эмульгатора, имеющего реакционный (токсичный) продукт и вызывающего сильное пенообразование мелующей смеси, приводит, к повышенной раковистости поверхности бумаги и соответственно ухудшению ее печатных свойств. Кроме того, наличие большого количества связующего (45 — 55% ) значительно удорожает бумагу.

Наиболее близок к изобретению состав для мелования бумаги, включающий пигменты, связующее, содержащее латекс и казеин, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, мочевину, диспергатор, щелочь и пеногаситель (3).

В качестве латекса в нем используют бутадиенстирольный, акриловый, бутадиенметилметакрилатный, винилацетатный, бх тадиенакрилонитрильный, бутиловый и др.

Указанные латексы в сочетании с другими компонентами меловального состава нс придают бумаге необходимой деформациоиной

1О устойчивости и, следовательно, высоких печатных свойств.

Целью изобретения является улучшение псчатных свойств бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что

15 предлагаемый состав для мелования бумаги в качестве латскса содержит сополимер бутилакрилата, стирола и ненасыщенной одноосновной кислоты, эмульгированный в присутствии оксиэтилированных диалкилфенолов

20 с содержанием 10-ти оксиэтиленовых групп при следующем соотношении компонентов, вес. ч:

Пигменты

Сополимер

Казеин а-КМЦ

Мочевина

Диспергатор

Щелочь

ЗО Пеногаситель

600231

Используемый сополимер содержит, вес. %: алкилакрилата 35 — б3, стирола 35 — б2, ненасыщенной одноосновной кислоты 1 — 4; преимущественно алкилакрилата — 49, стирола—

49, ненасыщенной одноосновной кислоты — 2.

В качестве алкилакрилата используют бутилакрилат, а в качестве ненасыщенной одноосновной кислоты — акриловую.

Содержание сухих веществ составляет 38— б0%.

Для повышения белизны бумаги в состав может быть введен оптический отбеливатель.

Содержание в меловальном составе сравнительно небольшого количества связующих веществ (12 — 22 вес. ч.) дает возможность, на. ряду с использованием акрилостирольного сополимера взамен акрилвинилацетатного, снизить себестоимость бумаги и улучшить ее печатные свойства, а неионно-анионный эмульгатор повышает устойчивость дисперсий к электролитам, механическим воздействиям, имеет минимальную склонность к пенообразованию, позволяет получить дисперсии, устойчивые при синтезе, хранении и смешении с пастой.

П р» м ер 1. В смесителе приготавливают каолиновую дисперсию. В расчетное количество воды вводят 100 вес. ч. каолина, затем

0,1 вес. ч. щелочи, 0,25 вес. ч. диспергатора— гексаметафосфата натрия и 1 вес. ч. натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы. Все перемешивают 10 — 15 мин и добавляют 0,1 вес. ч. мочевины. 10 вес. ч. акрилостирольной дисперсии смешивают с каолиновой дисперсией в промежуточном баке для храпения пасты.

В тот же бак подают 1 вес. ч. казеинового клея и добавляют 0,3 вес. ч. пеногасителя.

Соотношение казеина и сополимерной дисперсии составляет 1:9. Дисперсия содержит

49% бутилакрилата, 49% стирола и 2% акриловой кислоты. Содержание сухих веществ в мсловальной суспензии 35 — 40%.

Свойства мелованной бумаги оптическая плотность оттиска при толщине слоя краски на форме 3 мкм жесткость (абсолютное удлинение при мгновенном нагружении), мкм

Состав стоикость поверхности к выщипыванию, м, с величина ми кронеровностей поверхности мкм светостойкость, количество гладкость для мелования бумаги раковин на

10 мм 1,6

2,4

0,50 — 0,60

0,60 — 0,80

170 — 220

320 †4

Π— 2

Предлагаемый

400 †8

1,3

1,5

220 — 700 10 — 15

С акриловинил-ацетатным латексом

1,2

0,70 — 0,80

2,4

170 †2

10 — 20

220 †2

Импортный":

Состав для получения бумаги „Люксоблейд". мального количества казеина и i(a-соли карбоксиметплцеллюлозы, отличается улучшен45 ными печатными свойствами и невысокой стоимостью, По данным таблицы видно, что бумага, полученная с использованием предлагаемого меловального состава, благодаря низкому содержанию в нем связующего, а также наличия акрилостирольного сополимер а и миниПриготовленный меловальный состав наносят на бумагу-основу, содержащую беленую сульфитную хвойную целлюлозу и сульфатную лиственную целлюлозу. Данные испытаний полученной мелованной бумаги представлены в таблице.

Пример 2. Согласно примеру 1 приготавливают меловальную пасту следующего состава, вес. ч.:

10 Каолин 80,00

Барий сернокислый 20,00

Казеип 5,00

Акрилостирольный сополимер 12,00

1ч а- КМЦ 5,00

15 Мочевина 0,10

Гексаметафосфат натрия 0,40

Щелочь 0,10

Пеногаситель 0,03

Содержание сухих веществ в меловальной

20 дисперсии 55 — 58%.

Бумагу-основу покрывают полученным составом. Данные испытаний мелованной бумаги представлены в таблице.

Пример 3. Лналогично примеру 1 при25 готавливают меловальную суспензию следующего состава (к весу абсолютно сухого вещества), вес. ч.:

Каолин отбсчснный фракционированный 85,00

Химически осажденный мел 15,00

Сополимер 10,00

Казеин 2,00

Na-КМЦ 2,00

Диспергатор 0,20

35 Щелочь 0,10

Мочевина 0,10

Пеногаситель 0,03

Содержание сухих веществ в меловальной дисперсии 55 — б0%.

40 Бумагу-основу покрывают этим составом.

Данные испытаний мелованной оумаги предста вл ен ы в та бли це.

600231

Формула изобретения

1,00 — 5,00

0,10 — 0,20

0,10 — 0,40

Составитель О. Маслаченко

Редактор 3. Старикова Техред И. Михайлова Корректоры: T. Добровольская и Е. Хмелева

Подписное

Заказ 352/16 Изд. Ме 317 Тираж 515

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Состав для мелования бумаги, включающий пигменты, связующее, содержащее латекс и казеин, натриевую соль карбоксиметнлцеллюлозы, мочевину, диспергатор, щелочь и пеногаситель, отличающийся тем, что, с целью улучшения печатных свойств бумаги, в качестве латекса состав содержит сополимер бутилакрилата, стирола и ненасыщенной одноосновной кислоты, эмульгированныи в присутствии оксиэтилированных диалкилфенолов с содер канием 10 оксиэтиленовых групп, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Пигменты 100

Сополимер 10,00 — 12,00

Казеин 1,00 — 5,00

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Мочевина

Диспергатор

Щелачь 0,10 — 0,20

П с но г а с è ò c, t b 0,03 — 0,30

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что сополимер содержит, вес. %.

5 Алкилакрилат 35 — 63

Стирол 35 — 62

Ненасыщенная одноосновная кислота 1 — 4

3. Состав по п. 1, отличающийся тем, 10 что в качестве алкнлакрнлата сополимер содержит бутилакрилат, а в качестве ненасыщенной одноосновной кислоты — акрпловую.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельсто СССР М 392198, кл. D 21Н 1/22, 1971.

2. Патент Великобритании ЛЪ 1056824, кл.

С ЗР, 1967.

3. Недельман A. Х. и др. Теория н практика

20 кроющих суспензий. 1969, с. 39,47, 55 — 58, 69 — 85.