Рабочее оборудование траншейного экскаватора

Рабочее оборудование траншейного экскаватора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С(-А-Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11ц 600258

Союз Советских

Социалистическик

Республ@т (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.76 (21) 2389975/29-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень М 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл.2 E 02F 3/18

Е 02Г 3/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 621.879Л8 (088.8) и открытий (72) Авторы изобрет ния Р. Н. Ткаченко, В. М. Городничев, А. Л. Филахтов, В. С. Могильный, М. Г. Янкулин, Б. М. Гладкий и А. М. Чернухин (71) Заявитель (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГРАНШЕЙНОГО

ЭКСКАВАТОРА

Изобретение относится к области строительных машин и может быть использовано при устройстве заглубленных несущих и противофильтрационных стенок, а также для фундаментов глубокого заложения и большой несущей способности.

Известно рабочее оборудование экскаватора-драглайна, включающее ковш с корпусом, рукоять, тросо-блочную систему для подъема и разгрузки ковша (1).

Недостатком такого рабочего оборудования является недостаточная эффективность разработки забоя.

Известен роторный экскаватор, включающий рукоять с жестко закрепленным на ней ковшом, имеющим днище и нож, тросо-блочную систему для подъема рукояти и для разгрузки ковша (2).

Следует отметить, что глубинное резание грунтов не может быть достаточно эффективным ввиду необходимости совмещения двух различных операций по разрушению массива: отделения стружки грунта и зачерпывания массы в полость ковша. Захваченная стружка в процессе разрушения увеличивается в объеме, а емкость ковша существенно уменьшается за счет необходимых зазоров между корпусом ковша и стенками траншеи и конструктивной толщины стенок ковша, которые ввиду тяжелых условий работы должны быть весьма значительными.

Целью изобретения является повышение эффективности разработки забоя в тяжелых

5 грунтах под глинистым раствором путем предварительного рыхления грунта.

Для этого ковш оснащен фрезерным сектором, установленным шарнирно на одной ocII c ковшом, при этом один конец сектора имеет

10 рыхлительные ножи, другой — упорную плиту для ограничения поворота сектора, а боковина сектора — соединительное звено, установленное с возможностью перемещения относительно сектора, свободный конец которо15 го связан с разгрузочным канатом.

На фиг. 1 показан ковш с рукоятью в продольном разрезе; на фиг. 2 — сечение по

А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — h на фиг. 1.

20 Траншсйный экскаватор состоит из рукояти

1, верхнего бункера-накопителя 2 со струговым ножом 3, копающего ковша 4, смонтированного на оси 5, и фрезерного качающегося сектора 6, установленного на той же оси 5.

25 Сектор 6 и ковш 4 приводятся в действие посредством каната 7, проходящего внутри рукояти 1 через блок 8, к обойме которого прикреплены штанга 9 и цепь 10, один конец которой прикреплен к штанге 9, а другой и

30 проушине 11 сектора 6. По дуге сектора 6

600258 укреплены зубцы 12, служащие для направления приводной цепи 10, и рыхлительные ножи

13, причем для приведения в действие ковша

4 передний угол сектора 6 оснащен упором

14.

К боковине сектора 6 прикреплено приводное звено 15, к одному концу которого ири«реилен разгрузочный канат 1б, d другой коиец связан с боковинами сектора б в проемах

li, с возможностью перемещения этого звена по отношению к сектору 6 иа определенный шаг.

К боковинам ковша 4 прикреплена перемычка l8 с упором l9, причем в проеме между ними проходит разгрузочный канат 16, конец которого прикреплен к приводному звену

15.

Для обеспечения нормальной разгрузки ковша 4 при работе экскаватора в залипа1ощих грунтах предусмотрен выталкивающий кронштеин 20, прикрепленный к бункеру-накопителю 2.

Работа траншейиого экскаватора проис одит следующим образом.

llодви5кна» часть экскаватора — руко51ть с бункером-накопителем 2 и «овшом 4 опускаются на разгрузо шом канате 16 на забои.

Ковш 4 ири этом находится в огкрытом положении, а сектор б посредством ириводно1о звена 15 развернут в положение, как показано на фиг. 1. Ввиду свободного сочлене11и51 приводного звена 15 и сектора 6 последнии реакцией забоя на рыхлительиые ножи 13 поворачивается дополнительно на определ llный шаг в крайнее положение, отмеченное пунктирной линией.

Окончательная посадка на забой подвижной части экскаватора определяется ослаблением разгрузочного каната 16 и врезанием рыхлительных ножей в грунт. В результате последующего натяжения тягового каната 7 посредством блочной обоймы, тяги 9 и цепи

10 производится разворот фрезерного сектора б и рыхление забоя посредством рыхлительных ножей 13. При этом конец разгрузочного каната 16 в отторженном состоянии вместе с приводным звеном 15 свободно перемещается вслед за сектором б, проходя через отверстие между перемычкой 18 и упором 19, В данном случае производится четыре прорези на глубину, указанную пунктиром.

Неизбежное проникновение раствора в щели, нарезаемые ножами, устраняет состояние пространственного напряжения забоя и дополнительно облегчает экскавацию грунта.

При работе в особо вязких плотных грунтах рыхлительные ножи 13 могут быть выполнены с некоторым уширением книзу, как показано на фиг. 1. Ковш 4, при этом, встречая сопротивление забоя, остается неподвижным.

11осле рыхления основной части забоя упор

14 фрезерного сектора 6 воздействует на

5 тыльную перемычку 18 ковша 4 и в процессе дальнейшего разворо" à сектора б в том же направлении осуществляется совместный поворот сектора 6 и ковша 4 с экскавацией забоя на расчетную глубину чсрпания грунта

lO до предельного положения, отмеченного пунктирной линией. Дальнейшим движением тягового каната 7 при неподвижной блочной обойме в крайнем верхнем положении по отношению к рукояти 1 производится подъем

15 рукояти и ковша на поверхность и после разворота экскаватора в зону разгрузки натяжением разгрузочного каната 16 и освобождением тягового каната 7 производится разворот сектора б и ковша 4 против часовой

2р стрелки в исходное положение и разгрузка из последнего грунта.

Во избежание залипания грунта в ковше 4 предусмотрел выталкивающий «ронштейн 20, жестко прикрепленный к корпусу бункераиакопителя 2 и состоящий из двух сегментов.

Для этой цсJIH B TbIJIblloH стенке «0BHIH 4 предусмотрен соответствующий проем. Расстояние между се1 ментами выталкивающего кронштейна 20 соответствует свободному прозо ходу исрсдией части сектора б.

11осле разгрузки ковша 4 рабочий цикл поВтор51с1 с51 В описанном пор51дке.

Формула изобретения

Рабочее оборудование траншейного экскаватора, включающее рукоять с жестко закрепленным на ней ковшом, имеющим днище и нож, тросо-блочную систему для подъема

40 рукояти и для разгрузки ковша, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разработки забоя в тяжелых грунтах под глинистым раствором путем предварительного рыхления грунта, ковш оснащен фрезерным сектором, установленным шарнирно на одной оси с ковшом, при этом один конец сектора имеет рыхлительиые ножи, другой — упорную плиту для ограничения поворота сектора, а боковина сектора — соедини5р тельное звено, установленное с возможностью перемещения относительно сектора, свободный конец которого связан с разгрузочным канатом.

Источники информации, 55 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 339631, «л. Е 02Г 3/48, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 428061, «J1. E 02Г 3/18, 1971.

600258

/1 A

Фиг. 2

Составитель Л. Котельникова

Техред А. Камышникова

Корректоры: О, Тюрина и Л. Денискина

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Изд. № 347 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 360/б

Типография, пр. Сапунова, 2