Кольцевая горизонтальная машина

Кольцевая горизонтальная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(. (т т Ъ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11ц 600375

Соаа СОВЕтСКН11

Со11налистнческнg реса т блик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.76 (21) 2339283/02 с присоединением заявки ¹â€” (51) М. Кл."- Г 27В 21/00 (53) УДК 669.1.622.785. .5.002.5 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования ош|сания 28.03.78 но делам изобретение н открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Михалевич, П. П. Мишин, Б. М. Боранбаев, А. А. Юрьев, Г. М. Комиссаров, С. В. Ьазилевич, М. A. Цейтлин, М. Г. Ьойко, Е. Ф. Аингарт, М. А. Вайнштейн и Г. Д. Фуфаев

Иаучно-производственное объединение «Тулачермет» и Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявители (54) КОЛЬЦЕВАЯ ГОРИЗОИ 1АЛЬНАЯ МА111ИНА

ДЛЯ СПЕКАНИЯ РУДИЫХ МЛi ЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для ниломсрации железорудного сырья сжатым воздухо,i, то есlь под давлением.

llaBecTHa кольцсвг.я агломерациониая машина, содержащая кольцсву1о платформ), на которой равномерно расположены чаши для спекания> а ) строиства для загр) зки, зажи1 а

1IHH и Bbll p) aicli расположены Нар платфор vlOIi.

Однако в таком устройстве невозможно производить спекание шихты под давлением, как известпо, значительно увеличивающим скорость агломерациоиного процесса.

Наиболее близким к описываемому ):cTpoII— ству по технической сущности и достигаемому результату является кольцевая агломсрационная машина, содержащая устройства для загрузки, зажигания шихты и выгрузки готового агломерата, вращающуюся кольцевую платформу с расположенным иа ней спекатсльиыми чашами с колпаками с Iiaтруоками для подводы сжато,о воздуха. Колпаки исрсмсща1отся синхронно с платформой»0 ко.ii.цевому монорельсу переменной высоты и снабжены устройствами для закрывания и герметизации.

Но вследствие расположения усгр011ств для загрузки, зажигания шихты и выгрузки готового агломерата иад кольцевой платформой значительно возрастает производствеииая площадь, занимаемая машиной. Кроме тоI î, иедостalîHHàÿ 1 срмстичность спекательиых ialll сиижас1 производительность машины.

Цель из00рс -сш1я иоьышснис производительности машины и экоиохlия производсlвсииых илощадс11. ,.1,Ля BToi 0 машина снаОжсна ириьодиоll тарслью, иад ко,орой на расстоянии, равном расстояншо между чашами, последовательно

) становлсны paaip). очное, загрузочное и зажигательное устроиства и которая выполнена с рычагами-за: ватами, контактирующими с ооковой поверхностью чаш.

11а фиг. 1 H300paABGHa предлагаемаЯ машиiia, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по А — А иа фиг. 1 с ) стройством для загрузки шихты; иа фиг. 3 — разрез ио Ь вЂ” Ь иа фиг. 1 с устройством для зажигания шихты.

Машина содержит кольцевуlo вращающуюся платформу 1 с приводом 2 и установлс1шыс иа исй и равномерно расположсииыс ио окру кностll чаши 3у liaд которыми установлены колпаки 4 с иатруоками 5 для подвода сжатого воздуха, иерсдвигающиеся ио кольцевому монорельсу б, имеющему переменную высGT), и снабженные устройствами 7 для закрыва1гия и герметизации чаш 3.

На расстоянии от центра вращения платзо формы 1 расположена вращающаяся тарель

600375

8 с приводом 9, снабженная рычагами 10, взаимодействующими с боковыми поверхностями чаш 3. Кроме того, на прилагаемых чертежах показаны бункер 11 загрузки шихты, газовая горелка 12, трубопровод 13 сжатого воздуха, воздухораспрсделитсльное устройство 14, ваку ум-каl(ера l о, заc. 101(к((16 с гидравлическимии приводами 17 и дозатор 18.

Условно маш(шу можно разделить на два основны; агрегата, первый из которых состоит пз кольцевой платформы 1 с чашами 3 и колпаками 4 и предназначен только для спекания. Вторым агрегатом является тарель 8 с приводом 9 и рычагами 10, предназначенная для производства вспомогательных операций (загрузка чаш, Bblfp) çêà и зажигание шихты).

11роцесс агломерации на машине происходит следующим образом.

Г1ервоначально во все чаши 3 загрркают шихту. Затем чашу с готовым агломератом с позиции 1 при помощи рычага 10 перемещают на позицию 11, где спсциальныв(присносоолепием (у.с (роис(Бо для выгp çê((dl ëÎìñрата) она переворачивается вокруг своей оси и агломера" свободно вываливается из чаши

3 в приемный бункер (на чертежах не показан). В следующем цикле при движении рычага от позиции ll к позиции ill чашу поворачивают в исходное положение.

На позиции 111 производится загрузка чаши из бункера 11 с помощью дозатора 18.

Для этого при закрытом поло>кении верхней заслонки 16 с помощью гидравлического привода 19 открывают нижнюю заслонку и шихта из дозатора 18 пересыпается в чашу. Затем закрывается нижняя заслонка 16, открывается верхняя и дозатор 18 заполняется шихтой.

В позиции IV чаша 3 закрывается кожухом с газовой горелкой 12 и производится зажигание шихты в первой чаше, которая через определенный промежуток времени при помощи рычага 10 поворотом тарели 8 ставится на вращающуюся кольцевую платформу 1 и с помощью специального приспособления выводится из взаимодействия с рычагов(10. После передвижения чаши с зажженной шихтой на позицию Ч колпак 4, движущийся синхронно с кольцевой платформой 1, накрывает чашу 3. Опускание колпака 4 производится за счет его движения по кольцевому монорельсу 6, имеющему переменну(о высоту. После опускания колпака 4 на чашу. 3 через трубопровод 13, воздухораспределительное устройство 14 и патрубок 5 подается сжатый воздух для спекания шихты. При этом с помощью специального устройства 7 колпаком 4 плотнее закрывается и герметизируется чаша 3.

В герметично закрытой движущейся вместе с кольцевой платформой 1 чаше 3 происходит спекание, которое продолжается до перемсщения чаши в позицию 1. В непосредственной близости от позиции I воздухораспределительное устройство 14 прекращает подачу воздуха в чашу 3, колпак 4 по монорельсу 6 перемещается в верхнее положение, чаша 3 освобождается и при достижении позиции 1 захватывается рычагом 10. Одновременно на кольцевой платформе 1 находится несколько чаш. В варианте, изображенном на прилагаемых чертежах, количество чаш, в которых производится спекание равно 8. Отходящие

1О после спекания газы отводятся через вакуумкамеру 15, причем разряжение в ней незначительное и составляет 200 — 300 мм в. ст. Использование для отвода газа низкого вакуума позволяет обходиться без уплотнения между неподвижной вакуум-камерой 15 и подвижно(( кольцевой платформой 1, достаточным условием является сохранение минимального (2—

4 мм) зазора между ними.

Вращение кольцевой платформы 1 вместе с колпаками 4 происходит непрерывно и синхронно, а тарель 8 с рычагами 10 вращается периодически, при этом импульс на повороте тарели 8 может осуществляться от контактно(о выключателя при соприкосновении чаши 3 с рычагами 10 в позиции I. Расстояние 1 от центра вращения кольцевой платформы до центра тарели определяется по формуле

L = R (cos + ctg .я1п

30 л т л / где R — радиус окружности, описываемой центрами чаш при их вращении относительно центра платформы; и — количество чаш, расположенных на

35 платформе;

m — количество чаш, расположенных по тарели.

Указанная формула выведена из условий того, что чаши равномерно расположены по окружности платформы, минимальное количество чаш, одновременно взаимодействующих с рычагами 10 равно пяти (выгрузка, загрузка, зажигание шихты и две чаши одно,15 временно находятся на платформе 1 и тарели 8 с рычагами 10), а максимальное — количеству чаш, находящихся на платформе 1, т. е. п.

Таким ооразом, предлагаемая кольцевая

53 агломерационная машина работает на принципе непрерывности процесса спекания и периодичности вспомогательных операций, что позволяет получить значительное увеличение удельной производительности по сравнению с обычными ленточными машинами, применяемыми при вакуумной агломерации.

Формула изобретения г0 Кольцевая горизонтальная машина для спекания рудных материалов под давлением, содержащая подвижную кольцевую платформу, на которой равномерно размещены спекательные чаши с колпаками, имеющими возG3 можность перемещения по балке переменного

600375.1 по высоте уровня, загрузочное, разгрузочное и зажигательное устройства, газо- и воздухопроводы, коллектор и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности машины и экономии производственных площадей, она снабжена приводной тарелью, над которой на расстоянии, равном расстоянию между чашами, последовательно установлены разгрузочное, загрузочное и зажигательное устройства и которая выполнена

5 с рычагами-захватами, контактирующими с боковой поверхностью чаш.

600375.т 77 В

Щ г Р

Составитель Л. Паникова

Тсхрсд Н. Рыбкина

Редактор И. Ильина!

<оррскторы: H. Федорова и Л. Котова

Подписное

Заказ 260/7

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. ¹ 332 Тираж 788

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4i5