Листопрокатный стан шаговой прокатки

Листопрокатный стан шаговой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛИСТОПРОКАТНЫЙ СТАН ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий приводную задающую клеть, приемные ролики, моталку, рабочую клеть, включающую две приводные от кривошипно-шатунных механизмов кассеты с рабочими и опорными валками, опирающимися на наклонный опорный брус, закрепленный на станине, снабженньй механизмом регулировки и связанный с опорным валком реечной парой, отличающийся тем, что, с целью увеличения обжатий при прокатке рабочими валками малого диаметра, каждый рабочий валок снабжен шестерней, сцепленной с шестерней росчной пары, причем оси рабочих валков смещены в направлен1ти выхода из зоны деформации на

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) »51) 4 B 21 В 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2365350/22 — 02 (21) 24.05.76 (46) 23.12.85. Бюл. )) 47 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (72) Ю.Ф.Шевакин, А.В.Бу»пев, И.И.Добкин, Н.П.Бычков, Л.Л.Тумановский, Ф.С.Сейдалиев и А.В.Крыжановский (53) 621.771.23(088.8) (56) Журнал "Metall", ФРГ, 1973, Ф 4.

Патент США N - 3625042, кл. 72-189, 1969. (54)(57) 1. ЛИСТОПРОКАТНЫЙ СТАН

ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий приводную задающую клеть, приемные ролики, моталку, рабочую клеть, включающую две приводные от кривошипно-шатунных механизмов кассеты с рабочими и опорными валками, опирающимися на наклонный опорный брус, закрепленный на станине, снабженный механизмом регулировки и связанный с опорным валком реечной парой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения обжатий при прокатке рабочими валками малого диаметра, каждый рабочий валок снабжен шестерней, сцепленной с шестерней реечной пары, причем оси рабочих валков смещены в направлении выхода иэ эоны деформации на (0,2-0,4) полугуммы диаметров опорного и рабочего валков, а кассеты связаны шарнирными тягами и снабжены направляющими, взаимодействующими с боковой поверхностью опорного бруса.

2. Стан по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения замены валков и опорных брусьев, станина установлена с воэможностью горизонтального перемещения и снабжена дополнительным приводом этого перемещения.

3. Стан по п. 2, о т л и ч я ю— шийся тем, что в качестве привода перемещения станины использован механизм регулировки опорного бруса.

4. Стан по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости оборудования, моталка установлена между приводом кассет и станиной.

600768

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции станов для периодической прокатки листов.

Известен листопрокатный стан, содержащий задающую клеть, приводные ролики и рабочую клеть, включающую две приводные от кривошипно-шатунных механизмов кассеты с .рабочими и опорными валками. Опорные и рабочие валки выполнены неприводными, поэтому при прокатке на заготовку действуют значительные осевые усилия, пропорциональные моменту на валке.

Вследствие этого на стане возможна прокатка только при условии, если заготовка находится одновременно в задающей клети и в приемных роликах.

15

Недостатком такого стана является необходимость обрезать недокат, равный расстоянию от крайнего переднего положения валков до задающей клети ° Кроме того, стан имеет весьма малую протяженность очага деформации, что вызывает необходимость обеспечить большое число обжатий в единицу времени (до 700-800).

Наиболее близким техническим решением к предложенному является листопрокатный стан шаговой прокатки, содержащий приводную задающую клеть, приемные ролики, моталку, рабочую клеть, включающую две приводные от кривошипно-шатунных механизмов кассеты с рабочими и опорными валками, опирающимися на наклонный опорный брус, закрепленный на станине, снабженный механизмом регулировки и связанный с опорным валком реечной па40 рой.

Недостатками известного стана являются наличие недоката, уменьшающего выход годного, нерентабельность процессов при прокатке листов неболь45 шой длины, а также невозможность обеспечения оптимального закона распределения обжатий.

Цель изобретения — увеличение обжатий при прокатке рабочими валками малого диаметра, упрощение замены валков и опорных брусьев, а также уменьшение габаритов и металлоемкости оборудования.

Это достигается предлагаемой конструкцией листопрокатного стана шаговой прокатки, содержащего приводную задающую клеть, приемные ролики, моталку, рабочую клеть, включающую две приводные от кривошипно-шатунных механизмов кассеты с рабочими и опорными валками, опирающимися на наклонный опорный брус, закрепленный на станине, снабженный механизмом регулировки и связанный с опорным валком рее ной парой, в которой каждый рабочий валок снабжен шестерней, сцепленной с шестерней реечной пары, причем оси рабочих валков смещены в направлении выхода из зоны деформации на (0,2 — 0,4) полусуммы диаметров опорного и рабочего валков, а кассеты связаны шарнирными тягами и снабжены направляющими, взаимодействующими с боковой поверхностью опорного бруса.

С целью упрощения замены валков и опорных брусьев станина установлена с возможностью горизонтального перемещения и снабжена дополнительным приводом этого перемещения. В качестве привода перемещения станины использован механизм регулировки опорного бруса.

С целью уменьшения габаритов и металлоемкости оборудования моталка установлена между приводом кассет и станиной.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стан в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 2.

Стан содержит рабочую клеть, включающую две касеты 1 и 2, приводимые возвратно-поступательно от кривошипно-шатунных механизмов 3 и 4.

Каждая из кассет i и 2 несет рабочий валок 6, опирающийся на наклонный в направлении выхода из зоны деформации опорный брус 7, закрепленный неподвижно на станине 8 и снабженный механизмом 9 регулировки в вертикальном направлении. На опорном валке 6 смонтированы шестерни

10, сцепленные с рейками 11, установленными на опорном брусе 7.

На станине 8 закреплена приводная задающая клеть 12 и приводные приемные ролики 13. Между станиной 8 и механизмами 3 и 4 кассет 1 и 2 установлена моталка 14.

Каждый рабочий валок 5 снабжен шестернями 15, сцепленными с шестернями 10 опорного валка 6. Ось 16 каждого из рабочих валков 5 смещена в направлении выхода из зоны дефор768 4 натяжение заготовки 21 в течение ностью горизонтального перемещения 10 и снабжена дополнительным приводом этого перемещения. В качестве привода перемещения станины может быть использован механизм 9 регулировки опорных брусьев 7. 15

Работа стана осуществляется в следующем порядке.

Заготовку 21 подают в приводную задающую клеть 12. Кассеты 1 и 2 синхронно перемещаются возвратно- 2р поступательно от кривошипно-шатунных механизмов 3 и 4. При этом опорные валки 6 обкатываются по опорным брусьям 7, а рабочие валки 5 — по заготовке 21.

Поскольку каждая из кассет 1 и 2 присоединена к кривошипному механизму (3 и 4) непосредственно, то траектория рабочего валка 5 представляет собой некоторую замкнутую кривую и при движении валков 5 в сторону, противоположную направлению выхода из зоны деформации, обжатия заготовки 21 не происходит. При обратном ходе кассет 1 и 2 задающая клеть 12

35 подает заготовку 21 в зону деформации. Выходящий лист эажимается приемными роликами 13, обеспечивакщими

3 600 мации относительно опорного валка 6 на (0,2-0,4) полусуммы диаметров опорного и рабочего валков.

Кассеты 1 и 2 связаны шарнирными тягами 17 и 18 и снабжены направляющими- 19 и 20, взаимодействующими с боковой поверхностью опорного бруса 7. Станина 8 установлена с возможвсего цикла прокатки.

Поскольку вращение рабочего валка 5 обусловлено наличием реек 1 1, то осевое усилие на заготовку практически отсутствует и какого-либо смещения заготовки не происходит.

Выходящий лист сматывается моталкой

14. Моталка 14 работает периодически по мере набора петли листа перед ней.

По достижении рулона необходимого диаметра лист обрезается ножницами (на чертеже не показаны).

При переходе на новый маршрут прокатки опорные брусья 7 заменяют другими. Для этого станина 8 перемещается в сторону (на фиг. 1 показана пунктиром) и открывается доступ как к валкам 5 и 6, так и к брусьям

7. При этом механизм 9 регулировки перемещает станину 8.

Кассеты 1 и 2 имеют направляющие

19 и 20, обхватывающие боковую поверхность брусьев 7. Тяги 17 и 18, кроме того, вставлены одна в другую.

Таким образом, обеспечивается соответствующая центровка кассет 1 и 2 относительно брусьев 7, относительно друг друга и относительно приводов

3 и 4. Такое конструктивное исполнение предохраняет от взаимного перекоса рабочие валки 5.

Предлагаемый стан может быть использован как в линии литейно-прокатного агрегата, так и вне его, так как прокатка штучной заготовки расширяет его технологические возможности.

600768

Составитель

Редактор П. Горькова Текред Л.Мартяшова

Корректор С, Черни

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж" 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8133/3 Тираж 548 Подписное