Установка для нанесения порошкообразных материалов

Установка для нанесения порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()6GIG55

Саюа Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.74 (21) 2090839, 23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликозания описания 2б.05.78 (51) 1.Кл В 05 В 5/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.026.34 (088.8) аа делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

B. Ш. Вольфцун

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится ас установкам для электростатического нанесения порошковых локрытий и может быть использовано при нанесении защитно-декоративных покрытий на стеновые (панели, асбестоцементные листы и 5 изделия различных диэлектрических свойств и разной, в том числе переменной толщины.

Известно устройство,для напыления порошковых материалов в электростатическом лоле, в котором рабочая камера снабжена ус- 10 àновленным(и в ее верхней час и 1нап1равляющими пластинами и соплами для подачи возду ха, а в стенках камеры смонтированы р,а(спылительные со(пла, соединенные с ниж(ней ча(с(тью камеры т(рубоп(рово(дами, установленными 15 с возможностью вертикального перемеще(ния (1).

Постоянное расстояние между соплами в конструкции обеспечивает нанесение порошковых,покрытий только на изделия одинако- 20 вой толщины.

Наиболее близкой к изобретению,по техническому существу, является установка для покрытия изделий порошком, содержащая камеру напыления с воздуховодом для .подачи,по- 25 рошка, дозатор, печь оплавления, транспортер и зарядное устройство, коронирующие электроды (2).

Совмещение в одной зоне процессов зарядки и осаждения .порошка и при неизменном ЗО,расстоянии от зарядного устройства до по.верхности не обеспечивают в устройстве стабильности работы,при измвнении толщины и диэлектрическ(их свойств;изделия.

Цель изобретения — повышение стабильности работы установки.

Это достигается тем, что установка снабжена заземляющим электродом — датчиком толщины изделия с рычагами, шарнирно закрепленными на стенке, камеры напыления и (связанными с воздуховодом для подачи (порошка, который установлен с возможностью вертикального перемещения,,причем коронирующие электроды размещены в воздуховоде, на выходном участке которого параллельно транспортеру закреплены некоронирующие (пластинчатые электроды, а электрод-датчик толщины изделия выполнен в .виде подрессоренных гибких пластин, На фиг. 1 изображена схема:предлагаемой установки; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — камера напыления установки, разрез; на фиг. 4 — заземляющий электрод и узел I.

Предлагаемая установка для покрытия изделий порошком состоит из смонgIIpOBB(HHblx на общей раме печи оплавления 1 радиационного типа,:камеры напыления 2 на опорных изоляторах 3, транспортирующего воздуховода 4, щелевого секторного дозатора 5, плоско60!055 го вентилятора 6, цепного пластинчатого транспортера 7, воздуховода 8 системы рекуперации со всасывающей щелью, общей, имеющейся в задней стенке щелью камеры напыления, подающего, порошок криволинейного раструба

9, подвешенного в камере напыления к двухрессорному устройству 10 и шарнирно прикрепленного к передней стенке камеры, внутри .которото расположено заурядное устройство в виде коронирующих электродов 11, установленных,по центральной оси раструба перпендикулярно движению изделия 12 и заземляющих пластин 18, расположенных параллельно электродам 11 на верхней и нижней его стенках, металлических некоронирующих пластин 14, а также шарнирно прикрепленного к передней стенке камеры заземляющего электрода-датчика толщины изделия в виде набора подрессо рен ных пружинами 15 пибиих пластин 16, рычаги 17 которого связаны тягамн !8 и гайками 19 с подающим криволинейнььм раструоом 9.

Предлагаемая установка .работает следу:ощим образом.

Бункер д озатора 5 заполняют порошком и подают воздух в установку от .вентилятора или от заводской пневматической сет и, включают с истему р екуперации и приводят в движение транспортер 7 с уложенным изделием 12.

Порошок,,поступающий через щель дозатора 5, подхваченный потоком воздуха по воздуховоду 4 попадает в криволинейный раструб

9, где заряжается коронирующими электродами 11.

Осаждение заряженного порошка на изделие 12 происходит в зоне осаждения, ограниченной некоронирующими пластинами 14, имеющими потенциал, коронирующих электродов, H поверхностью изделия 12.

Заземление изделия 12 производят заземляющим электр одом 15, который своими ги бкими подрессоренными пластинами 17 скользит по поверхности покрываемого изделия.

Регулировку:прижима гибких пластин 17 осуществляют изменением .натяжения спи ральной пружины рессорного устройства 10.

При изменении толщины изделия вертикальное .перемещение скользящего электрода

15 вызьввает соответствующее перемещение связанного с,ним тягами 18 регулируемой длины, криволинейного подвижного .раструба

9 с некоронярующими пластинами 14, сохраняющими горизонтальное (па раллельно изделию) положение. Это обеспечивает постоянную величину межэлектродного расстояния

Н, которое регулируют с помощью гайки 19.

Изделие с нанесенным слоем, порошка подают в печь оплавления 1, где происходит за10 креп. пение порошка на поверхности изделия о,пла влением.

Предлагаемая установка обеспечивает максимальный слой покрытия,на изделиях из ,различных материало в с разной толщиной, в

15 том числе гофрированных, без соответствующей переналадки зарядного устройства. Количество неосевшего .заряженного порошка в данной установке сведено к минимуму.

20 Формула изобретения

1. Установка для нанесения порошкообразных материалов, содержащая камеру напыления с воздуховодом для подачи порошка, 25 дозатор, .печь оплавления, транспортер и коронирующие электроды, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности работы установки, она снабжена заземляющим электродсм-датчиком толщины изделия с рычагами, шарнирно закрепленными на стенке камеры напыления и связанными с воздухо водом для подачи порошка, который установлен с возможностью вертикального перемещения, причем коронирующие электроды размещены в воздуховоде.

2. Установка по п. 1, о тл ич а ю щ а я с я тем, что на выходном участке воздуховода закреплены параллельно транспортеру некоронирующие пластинчатые электроды.

40 3. Установка по п.п. 1, 2, о тл и ч а ю щ,а яс я тем, что заземляющий электрод-датчик толщины изделия выполнен в виде подрессоренных гибких пластин.

45 Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 470100, кл. В 05 В 5/08, 1970.

2. Авторское свидетельство № 394107, Ы кл. В 05 В 5/00, 1971.

601055

Фиа 4.

Составитель Л. Лавренова

Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкина

Редактор P. Самедова

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 289/431 Изд. № 146 Тираж 918

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5