Листогибочная машина

Листогибочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И--ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< ) 60IO65

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2333774(25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 22.03.78 (51) М.Кл. В 21 D 5, 14

Государственнык комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.21 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Никитин, И. М. Закиров и Д. М. Лапидус

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А, Н. Туполева (71) Заявитель (54) Л И СТОГИ БОЧ НАЯ МАШИ НА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть реализовано на листогибочных валковых машинах или прессах, используемых в авиационной, химической промышленности, а также в машиностроении при изготовлении из листового металла деталей трубчатой формы.

Известна двухвалковая листогибочная машина, содержащая жесткий валок, выполняющий роль формообразующего элемента оправки и валок, имеющий на наружной поверх ности эластичное покрытие, например, из полиурета нового эластимера и выполняющий роль матрицы (1).

Однако вследствие недостаточной продольной жесткости валка-о правки при превышении определенного соотношения его длины и диаметра не обеспечивается необходимая точность формы получаемых трубчатых деталей.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гибочная маши|на (2), содержащая жесткий формующий валок-оправку, расположенный между двумя или более гибочныгми валками, рабочие поверхности которых имеют упругое покрытие.

Однако для получения замкнутых трубчатых деталей гибку на подобных машинах, учитывая упругое пружинение металла, ведут с перехлестом кромок. Но прн перехлесте кромок образуются продольные подсечки, которые устраняются лишь калибровкой.

Кроме того изогнутый конец заготовки при выходе из зоны контакта жесткого валка с первым эластичным валком отходит от поверхности жесткого валка. Получающийся зазор, величина которого зависит от геометрических параметров заготовки, механических

10 свойств материала и диаметра жесткого валка, способствует появлению петли при входе в зону контакта со вторым эластичным валком, а,при некотором значсн11н пружинсния делает невозможным самостоятельную за15 правку в эту зону. Образование петли приводит к искажению оксснчательной формы детали, а невозможность самостоятельной заправки — к неисправимому браку.

Целью изобретения является повышение качества обрабатьпваемой летали.

С этой целью жесткий валок-оправка выполнен составным нз двух половин, смещенных одна относительно другой в плоскости поперечного сечения с образованием уступов, на вершинах которых закреплены прижимные упругие полосы.

На фиг. 1 изображены валки в процессе формообразования; на фиг. 2 — начальная стадия формообразования; на фиг. 3 — жест601065 кий валок 13 конечной стадии формообразова1ния.

Вешалок состоит из двух половин 1 и 2, смещенных одна относительно другой в радиальном направлении и неподвижно соединенных между собой. Он помещен между двумя или более гибочными эластичными валка ми. На всршил1ах полученных при этом уступов по всей длине валка в пазах заподлицо с цилиндрическими поверхностями неподвиж1но укреплены кромки полос 8 и 4 из тонколи стозой стали, термически ооработанных с целью .повышения их упругих свойств. Длина полос не .менее развертки детали. Высота уступов от внутренних,поверхностей полос 8 и 4 1о цилиндрических поверхностей валка равна толщине листовых заготовок 5 и б. На конце валка имеется хвостовик для установ1ки в шпинделе листогибочной машины.

Формообразование деталей происходит следующим об разом.

После внедрения валка-оправжи в листогибочное покрытие гибочных валков 7 и 8 две заготовки 5 и б одновременно подаются под прижим:1ые полосы 8 и 4 до упора в соответству1ощие уступы. При сообщении валкам 7 и 8 вращательного движения концы заготовок 5 и б заправляются в зоны контакта с эластичным покрытием валков 7 и 8.

При этом заготовки совместно с п1рижим ными полосами, не позволяющими им отойти от валка, наматываются на валок-оправку, плотно прилегая к его поверхности. После выхода концов за готовок из второй зоны контакта с покрытием валков 7 и 8 в процессе дальнейшего вращения валка-оправки кромки заготовок вновь входят в первые зоны контакта с валка ми 7 и 8, но уже в нижнем слое. При этом происходит перехлест начальных и конечных кромок. После остановки и разведения гибочных валков 7 и 8 вследствие эффекта упругого восстановления материала диаметральные размеры детали увеличиваются до величины, соответствующей расчетному значению кривизны. Пр и этом торцовые поверхности кромок лежат в одной плоскости и лишь незначительно смещены друг от носительно друга. Последующие сведения кромок, например при сварке, не оказывают заметного влияния,на точность формы трубы.

Наличие на валке-оправке уступов, по высоте равных толщине материала заготовки, искл1очает появление на поверхности детали

10 подсечек, снижающих качество поверхности детали.

Использование прижим ных полос позволяет в процессе формообразования заготовок исключить реал изацию пружинения, приво15 дящего к образованию петли, искажающей форму поверхности получаемых деталей.

В результате качест1во и точность формообразования гибочных,машин повышаются.

Испытание машины показало высокую

20 эффективность ее использования при изготовлении IlpIIMQIIIQIBIHbIx труб на различных видах гибоч ного оборудования с эластичными формообразующими элементами.

25 Формула изобретения

Листогибочная машина, содержащая жесткий формующий валок-оправку, расположенный между гибочными валками, покрытыми

30 упругим материалом, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, жесткий валок-оправка выполнен составным из двух половин, смещенных одна относительно другой в плоско35 сти поперечного сечения с образова нием усту пов, на вершинах которых закреплены прижимные упругие полосы.

Источники информации, принятые во вни40 мание при экспертизе:

1. Патент США № 3628360,,кл. В 21 D 5/14 с пр иор итетом, 1971 г.

2. Патент Франции № 2197667, кл.

В 21 D 5/00 с приоритетом, 1974 г. — прототип.

@us 3

Составитель E. Чистякова

Техред И. Рыбкина

Редактор Н. Вирко

Корректор И. Симкина

Подписное

Тип. Харьк. фил. прел. «Патент»

Заказ 103/206 Изд. № 114 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5