Пуансон к штампам для выдавливания

Пуансон к штампам для выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е > ) 601071

ИЗОЬ1 ЕтЕН ИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

1 д (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.71 (21) 1679577/25-27 а присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания.19.05.78 (51) М.Кл,2 В 21 3 13/02

Государственный квинтет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621 73 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Г. Овчинников, А. А. Головин и В. И. Лучинин (71) Заявитель Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) ПУАНСОН К ШТАМПАМ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение, касается обработки;металлов давлвнивм и относится к инструментам, в частноспи пуансонам к штампам для выдавливания.

Известен пуансон к IIITBMIIBM для выдавлива ния, содержащий связанные между собой ,рабочий и опорный элементы (1).

Однако рабочий элемент пуансона имеет цилинд|ричвскую поверхность. Для предотвращения образования на изделии торцового заусенца сопряжение цилиндрической поверхности пуансона с поверхностью матрицы осущвс является по скользящей посадке, т. е. практичеоки с.нулввы м зазором. Поэтому бочкообразность пуансона, приобретаемая им,в процессе работы, приводит к заклиниванию его ia матрице, это вызывает преждевременный износ как нвпооредсввенно пуансона, так и матрицы.

С целью повышения стойкости, в предложенном пуансоне средний участок рабочего элемента выполнен в виде правильной п ризмы со скругленными ребрами.

На фиг. 1,показан предлагаемый пуа нсон, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1.

ПуаHcoiH имеет связанные между собой рабочий 1 и опорный 2 элементы. При этом средний участок рабочего элемента выполнвн в виде п!равильной призмы 8 со округленными рвбрами.

Наибольшие упругие перемещения пуансона, работающего в условиях сжатия, наблюдаются посередине граней призмы, упругие радиальные перемещения ребер призмы равны .нулю. Соответственно, пластические деформации начинают развиваться от середины грацией призмы и не достигают ее ребер.

В результате такого распределения деформаций посадочный размер пуансона не изменяется даже при наличии в нем малых пластических деформаций, т. е. остается равным диаметру матрицы.

Предлагаемый пуансон обладает значительной стойкостью, в результате чего увели15 чивается срок службы его и матрицы.

Фор.мула изобретения

Пуансон к штампам для выдавливания, содержащий связанные между собой рабочий и опорный элементы, о тл,и ч а ю шийся твм, что, с целью повышения стойкости, средний участок рабочего элвмента выполнен в виде правильной лризмы со скругленными

25,ребрами.

Источник информации, принятый во внимание прп экспертизе:

1. Шорман Л. О. Теория и расчеты процессов холодной штамповки, М., Машиностроение, 1964, стр. 86 — 91.

601071

Раг. 2 саад 7

Составитель А. Быстров

Техред И. Рыбкина

Редактор В. Смирягина

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 179/340 Изд. № 134 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5