Заготовка для горячей объемной штамповки биметаллических штамповых вставок
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С A Н И Е <»>60I072
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.76 (21) 2355494/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования аписа ния 19.05.78 (51) М.Кл з В 21 К 5/20
В 23 РЗ/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73.076 (088.8) (72) Автор изобретения
В. В. Бродко (71) Заявитель Научно-исследовательский институт порошковой металлургии
Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ
ШТАМПОВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ШТАМПОВЫХ ВСТАВОК
Изобретение относится к обработке металлов давлением и |может быть использовано при получении биметаллических штамповых вставок.
Известна заготовка для получения биметаллических штамповых вставок, состоящая из основы, в которой выполнено гнездо, плакирующей части, а также прокладки между ними (1).
Однако эта заготовка имеет низкие врочностные свойства.
Известна заготовка для горячей объемной штамповки биметаллических штамповых вставок, содержащая основную,и плакирующую части, B одной из которых выполнено гнездо, имеющее на своей боковой поверхности входную и расположенную со стороны дна гнезда посадочную ступени, а в:другой части заготовки выполнен размещенный в указанном гнезде двухступенчатый хвостовик, охватываемый по пери мет1ру дальней от его торца ступени входной сту пенью гнезда (2).
Однако из-за отсутствия полной герметизации контактных поверхностей основной и плакирующей частей заготовки при ее нагреве лод горячую объемную .штамповку прочность штамповых вставок, невысокая.
С,целью усвранения у казанного,недостатка между дном гнезда и торцовой поверхностью хвостовика размещена жестко соедипенная с этой поверхностью, охватывающая ближнюю к торцу ступень хвостовнка металлическая,прокладка с флавцем, запрессованным в проточку, выполненную между вход5 ной и посадочной ступенями гнезда, причем диаметр посадочной ступени гнезда больше диаметра ближней,к торцу ступени хвостовика на 0,8 — 1,6 толщины, прокладки и меньше диаметра входной .ступени.
10 На чертеже, показана заготовка в продольН0М,разрезе. Она содержит плакирующую часть 1 с двухступенчатым хвостовиком и основную часть 2 со ступенчатым гнездом, в котором, размещен хвостовик плакирующей части.
Боковая поверхность гнезда имеет входную ступень, охватывающую верхнюю (дальнюю от торца) ступень хвостовика, а также посадочную ступень, диаметр, которой мень20 ше диаметра входной ступени.
Между дном гнезда и торцовой поверхностью хвостовика размещена жестко соединенная с ней (например, сваркой взрывом) металлическая, прокладка 8, охватывающая нижнюю, т. е. ближнюю,к торцу, стулень хвосто вика. Фла нец прокладки 8 запрессоваи в проточку, выполненную в основной части 2 заготовки, между входной и посадочной ступенями гнезда. Диаметр последней .больше
601072
Составитель О. Корабельников
Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкина
Редактор H. Вирко
Заказ 179/340 Изд. № 134 Тираж 1087
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» диаметра нижней ступени хвостовика tHB 0,8—
1,6 толщины прокладки.
Благодаря такой конструкции заготовки обеспечивается практически полная герметизация,контактных поверхностей основной и плакирующей частей при,нагреве .заготовки под горячую объемную штамповку.
Пример. При изготовлении горячей
oR åèHoé штамповкой биметаллических штамповых вставок для штамповки сателлита дифференциала МАЗ-200 заготовку получают следующим образом.
1 плакирующей части заготовки (диаметр
85 ня, высота 70 ля) из стали 45ХЗВЗМФС приговаривают, на пример, аваркой взрывом прокладку толщи ной 4 мм из стали 15. Затем протачивают ступенчатый хвостовик длиной
10,5 им. Ближняя .к торцу ступень хвостовика имеет диаметр 71 лл4 и высоту 1,5 ии, вторая ступень — диаметр 78,ил, IBbIcoT) 5 л,и, Прокладку протачивают на диа,метр 78 мм.
В основной части заготовки (диаметр
85 лы, высота 206 лл) .из стали 40Х протачивают ступенчатое гнездо глу биной 10,5 мл с входной ступенью (дна метр 78 ил, высота
7,5 лм) и посадочной ступенью (диаметр 74 лам, высота 3 ил), а между посадочной .и входной ступенями выпол няют проточку (диаметр
79 лм, высота 1,5 ил). После этого плакирующую часть заготовки собирают с основой на гидравлическом прессе усилием 40 тс.
Таки м образом, у полученной заготовки
:прокладка, запрессованная в проточку входной ступени гнезда, обеспечивает полную герметизацию контактных поверхностей плакирующей и основ ной частей заготовки.
Использование предлагаемой заготовки для получения путем горячей объемной штамповки биметаллических IIII TàìïoBûõ вкладышей обеспечивает повышение прочности биметаллического соединения, предотвращение выхода из строя штамповых .вкладышей при их эксплуатации п ри ударных, нагрузках.
Формула изобретения
Заготовка для горячей объемной штампов10 ки биметаллических,штамповых вставок, содержащая основанную и плакирующую части, в одной из которых выполнено гнездо, имеющее на своей боковой поверхности, входную и расположенную со стороны дна гнезда поса15 дочную ступени, а в другой части заготовки вььполне.I размещенный в указа ином гнезде двухступенчатый хвостовик, охватываемый по периметру дальней от его торца ступени входной ступенью гнезда, отличающаяся
20 тем, что, с целью повышения прочности штамловых вставок, между дном гнезда и торцовой поверхностью хвостовика размещена жестко соединенная с этой поверхностью, охватывающая ближнюю к торцу ступень хво25 стовика,металлическая прокладка с фла нцем, запрессованным в проточку, iBbIIIQJIHBHHvIQ между входной .и посадочной ступенями гнезда, причем диаметр посадочной ступени гнезда больше диаметра ближней к торцу ступени
30 хвостовика,на 0,8 — 1,6 толщины прокладки и.меньше диаметра входной ступени, Источники информации, п ринятые во внимание при экспертизе:
1. AiBTopcкое свидетельство СССР № 513829, кл. В 23 P 3/02, 1975 r.
2. Довнар С. А. Термомеханика упрочнения и .разрушения штам|пов объемной штамповки, M., 1975 г. с. 237, рис. 158.