Способ непрерывной разливки металла

Способ непрерывной разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<» 60!076

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

" К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-sy— (22) Заявлено 20.09.76 (21) 2404435/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № )3 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51)М.Кл.2 В 22 D11 00

Государственный комитет

Сеаета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Ефимов, С. С. Затуловский, М. Б. Закута, Б. А. Кириевский, Л. А. Мудрук, И. Ф. Милованов, Н. А. Агеева, Л. P. Тагер, В. Н. Жучин и В. Ф. Аладинский

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОИ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится х области металлургии,,конкретнее к непрерывной разливке металлов и спла вов.

Известен способ непрерывной,разливки металла, включающий подачу металла в кр исталлизатор и ввод,порошкообразных:металлосодержа щих доба вок, температура плавления и кипения которых ниже температуры затвердевания разливаемаго металла 11).

Однако разливка в вакууме увеличивает летучесть добавок, что приводит к испарению .или пла влению добавок еще до вападания на зеркало металла. При лопадании на поверхность,различаемого металла в результате резкого на.грвва .происходит взрьовообразный переход частиц:в газообразное состояние — нарушается сплошность слруи и жидкой фазы и ухудшается качество паворхности слитка.

В результате частицы либо испаряются, либо расплавляются на поверхности металла, т. е. эффективное,и равномерное усвоевие отсутствует.

По предлагаемому способу порошкообразные добавки вводят в смеси с металлической дробью того же химсостава, что .è разли|ваемый металл, со скоростью 20 — 70 л/сек, причем над зер калом металла создают пзбыточное давление инертного газа от 1,0 до 1,3 ат.

При скорости, ввода менее 20 .и/сек глубина проникновения частиц в металл .недостаточна, добавки не усваиваются, скапливаются на мениоке, что. ухудшает качество поверхности заготовок, проигрывает корку. При окоростях более 70 и/сек жидкая фаза «разбивается», возможны выплески, усвоение ухудшается. Ввод,в смеси с металлической дробью улучшает текучесть парошкообразных добавок, технологичность ввода, позволяет получить .необходимую скорость и компакпность

10 струи, вводимой добавки, ее эффективное, weдрание в жидкую фазу.

Прп вводе добавок в камере над иристаллизатаром создают избыточное давление инертного газа, например аргона, от 1,0 до

15 1,3 ат. При да влении менее 1,0 ат положптельный эффект не достигается, возможны отрицательные эффекты. При давлении более

1,3 ат затрудняется ввод добавок, услож няется конструкция камеры, ее герметизация, по20 вышается расход инертного газа.

Эксперименты по литью заготовок с введением порош кообразных добавок проводились на заводе «Электросталь» на установке полунепрерывного литья заготовок (УПНЛЗ), по25 зволяющей отливать слитки длиной до 8,5 я, диаметром 0,1 — 0,17 .и. Для создания избыточного давления инертного газа над зеркалам металла используют специальную герметическую камеру, соединяющую сталеразлн00 вочный ковш и кристаллизатор. Стыки ковша

691076

Составитель А. Попов

Редактор О. Филиппова

Техред И. Рыбкина

Корректор В. Гутман

Заказ 178/331 Изд. Ко 130 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР

T о делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент» и:камеры уплотняют вакуумной,резиной. Металл .в кристаллизатор .подают непосредспвенно из ковша через удли|ненный составной стакан. Перед разливкой .из камеры вытесняют;возду», л родувая ее аргоном в течение

3 — 5 яин с расходом 150 л/мин. После устаНОВКИ KOtBIIIB И ПУСКа МаШИНЫ VCTBHBB;ItHtBBIOT да вление аргона в камере в пределах 1,0—

1,3 ат. Давление поддерживают на таком уровне в течение:всей разливки. Порош1кообразные добавки (смесь измельченного хлористого натрия, бария и,металлической дроби) в;количестве 1,0 — 2,0% вводят,инжекционным способом в потоке аргона, скорость движения частиц устанавливают экспериментально в пределах 20 — 70 м/сек. Скорость регулируют изменением расхода аргона.. Проведенные эксперименты показали .высокую технологичность метода: добавки полностью усваиваются, процесс:разливки,проходит нормаль но, получают существенное улучшение качества металла — повышение однородности и дислерсности структуры, уст равнение осевой и периферийной ликвациояной неоднородности и трещин.

Проведенные опытно-промышленные работы показали, что иопользо|вание данного способа на заводе «Электросталь» позволяет получить эффект в размере 200 — 300 тыс. руб/год. Положительный эффект также получен на заводе «Сарканайс металлургс».

Формула изобретения

10 Способ непрерывной разливки металла, :включающий подачу:металла в кристаллизатор и ввод порошкообразных;металлосодержащих добавок, температура плавления и кипения которых .ниже температуры затвердева15 ния разли ваемого металла, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с,целью повышения качества металла, улучшения технологичности ввода, повышения усвоения и эффективности воздействия добавок, порошкообразные добавки вво20 дят в смеси с металлической дробью того же химсостава, что,и разливаемый металл, со скоростью 20 — 70 м/сек, причем над зеркалом металла создают избыточное давление инертного газа от 1,0 до 1,3 ат.

Источник информации, принятый во внима ние при экспертизе:

1. Патент Японии ¹ 36853, кл. 11 В 1, 1974.