Станок для электрохимического снятия заусенцев

Станок для электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я..

ЬОЦО6

Ссюэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОР СНОмУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 08.09.75 (21) 2171488/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 (51) Ч.Кл.- В 23 Р 1 04

Государствеинык иомитет

Совета Министров СССР ло делам иэобретений н открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) (45) Дата опубликования описания 27.03.78 (72) Авторы изобретения

А. М. Дядищев, В. A. Гостев и В. П. Шевченко,(71) Заявитель (54) стАИОК для злектгохимического снятия злусенцев

Изобретение относится K металлообработке, а именно к снятию заусенцев, и скруглению острых кромок электрохимическим способом.

Известно устройство для электзохимп-::сского снятия заусенцев и притуплечия острых кромок, которое является наиболее бл:13ким решением к изобретению (1).

B этом устройстве рабочий электрод размещают близко от заусенцев, которые подлежат удалению. Затем в камеру обработки пода1от насосом электролит из емкости. Электролит заполняет камеру обработки и начинает перетекать через отводящую магистраль обратно в емкость, включают напряжение. 15

В магистраль электролита между насосом и емкостью вводят воздух, распыляя его в виде пузырьков. На этом устройстве можно обра батьхвать только детали простой формы, так как необходимо создавать одинакозые 20 гидродинам ические условия по асей обрабатываемой кромке.

Наличие дополнительного бака, отзодчщих и подводящих магистралей делает это устройство громоздким, сложчым и дорогостоящим, наличие насоса, имеющего движущиеся механизмы, ведет к снижению надежности з работе. Залитая электролитом камера обработки создает неудобства при обслужи.вании данного устройства.

Цель изобретения — повышение качества обработки геометрически различных поверхностей в нейтральных электролитах.

Это достигается тем, что в предлагаемом станке верхняя часть емкости для электролита выполнена в виде двух сообщающихся между собой полостей, одна пз которых открыта, расположе-Ia выше уровня электролита и является камерой обработки, а вторая в верхней части закрыта, сообщается с атмосферой посредством клапана быстрого выхлопа и взаимодействует с камерой обработки прп подаче воздуха.

На чертеже изображен станок для электрохимического снятия заусенцев с частичным вырезом боковой стенки, общий впд.

Станок включает емкость для электролита 1, закрытую сверху базовой плитой 2, на которой крепится верхняя ра,ма 3. Далее на плите с технологической последозательностью установлены устройс11ва ориентировки 4, камера обработки 5, камера мойки б и камера сушки 7, которая снабжена механизмом оазгрузки. За камерой сушки расположено устройство 8 для приготовления электролита. Емкость для электролита в своей верхней части разделена перегородкой 9 на две сообщающиеся между собой полости, так что одна полость (на чертеже с1ea) через окно в базо, oi> плите и через камеру обработки свободно

40 сообщается с атмосферой, а вторая полость (на чертеже оправа) сверху герметично закрыта и соединена с клапаном 10 быстрого выхлопа. В верхней раме на скалках смонтирован траспортный блок II, который может перемещаться в горизонтальном направлении при помощи привода 12, занимая два крайних положения. На транспортном блоке установлены захватывающие устройства 13—

15, которые могут, перемещаться в вертикальном направлении посредством соответствующих приводов 16 —,18.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали подаются на устройство ориентации 4.

Транспортный блок 11 с поднятыми захватывающими устройствами 13 — 15 выдвигается приводом 12 на позицию загрузки, затем привод 16 опускает захватывающее устройство 13 на детали, подлежащие обработке, они забираются захватывающим устройством и поднимаются приводом 16 в верхнее положение. Одновременно при транспортировке обрабатываемых деталей подается воздух через клапан 10 быстрого выхлопа в соединенную с ним полость емкости 1. Уровень электролита полости, соединенной с клапаном быстрого выхлопа, начнет понижаться, а в полости, соединенной с камерой обработки 5, — повышаться. Транспортный блок 11 приводом 12,переместится на рабочую позицию (на чертеже правое крайнее положение) . Привод 16 опустгит обрабатываемые детали в камеру обработки 5, выставив их относительно катодов-инструментов. Емкость 1 заполняется электролитом таким образом, чтобы при понижении уровня электролита до нижнего:края перегородки 9 одной полости, в другой уровень электролита, заполнив камеры обработки 5, поднялся бы выше обрабатываемых деталей.

Воздух, вытеснив электролит, начнет переходить в виде пузырей через нижний край перегородки 9 и через камеру обработки 5 в атмосферу.

Включается технологи еск ий ток. С обрабатываемых деталей снимаются заусенцы, притупляются острые кромки. Одновременно на загрузочную позицию подаются новые детали. После окончания обработай прекращается подача технологического тока и воздуха. Обрабатываемые детали остаются на нижних катодных устройствах в камере обработки 5. Захватывающее устройство 13 приводом 16 поднима ется в верхнее положение. Затем клапан 10 быстрого выхлопа соедин ит полость емкости 1 с атмосферой. У овень е ь электролита в обеих полостях устанор иится один и тот же и станет ниже oopa=àтываемых деталей. Циклы повторяются с последоBàòåëüíым подключением к работе захватывающих устройств 14 с приводом 17 и устройств 15 с приводом 18 при прохождении обрабатываемых деталей соответственно камеры мойки б, камеры сушки 7.

5 Наличие перегородки, делящей емкость электролита верхней части на дзе полости, позволяет, когда нет обработки, располагать сбрабатываемые детали выше уровня электролита, а в процессе обработки при подаче и воздуха через клапан быстрого выхлопа в

Закрытую сверху полость за счет вытеснения из нее электролита воздухом до нижнего края перегородки поднимать уровень электролита выше обрабатываемых деталей в другой полости, открытой сверху. После обраоотки подача воздуха прекращается и no".ññòü, в которой был вытеснен электролит, соединяется клапаном быстрого выхлопа с атмосферой. Уровень электролита в обеих полостях выравнивается и становится ниже обрабатываемых деталей. В результате этого улучшаются условия обслуживания зоны обработки.

Воздух, перетекающий в электролите через нижний край перегородки из одной полости в другую, создает в зоне обработки вертикальные потоки из воздушных пузырей.

Вследствие этого создаются одинаковые условия обработки .по всей обраоатываемой кромке детали независимо от ее геометрической формы. Обработка может вестись в нейтральных электролитах.

При испытании станка был получен равномерный съем металла с обрабатываемых кромок деталей независимо от их геометрической формы при обработке в нейтральных электролитах.

Формула изобретения

Станок для элекврохимического снятия заусенцев, содержащий привод,,каьмеру обработки с прокачкой воздуха, емкость для электролита, катод-инструмент и транспорт45 ный узел, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки геор етрически различных поверхностей в нейтральных электролитах, верхняя часть емкости для электролита выполнена в виде двух сообщающихся между собой полостей, одна из которых открыта, расположена выше уровня электрол ита и служит камерой обработки, а вторая в верхней части герметично закрыта, снабжена клапаном быстрого выхлопа и взаимодействует с камерой обработки при подаче воздуха.

Источник информации, принятый во внимание прои экспертизе:

1. Патент Японии № 47-13288, кл.

12ЛбЗ, 1972.

601106

Г з

Составитель В. Шадрина

Техред Л. Гладкова

Редактор И. Бродская корректор И. Симкина

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 89/199 Изд. № 108 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5