Устройство для электрохимической трепанации отверстий

Устройство для электрохимической трепанации отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

> бОИОЗ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2380210/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 27.03.78 (51) Ч.Кл. - В 23 P 1/04

Государственный комитет

Совета Министрцв СССР оо делам изобретений

II открытий (53) УД К 621,9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Безрук, В. А. Лысовский, А. С. Титов, М. В. Щербак и В. С. Лимонов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ТРЕПАНАЦИИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к электрохимической обработке материалов и,предназначено для прошивки отверстий методом трепанации вращающимся трубчатым катодом.

Известно устройство для электрохимичес. кой трепанации отверстий трубчатым вращающимся электродом-инструментом, снабженным диэлектрическим шарообразным ощупывающим элементом, связанным с системой управления источником технологического тока и приводом рабочей подачи (1).

Недостатками этого устройства являются: невозможность эффективного контроля межэлектродного зазора по всей обрабатываемой поверхности; отсутствие оптимальных гилромеханических условий протекания электролита в межэлектролном зазоре.

Цель изобретения — ооеспечение эффек. тивного;контроля величины рабочего ме>кэлектродного зазора,по всей зоне обработки и улучшение гилролинамических условий протекания электролита в межэлектродном зазоре за счет оптимизации формы рабочего торца катода.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве ощупывающий элемент закреплен с возможностью свободного вращения относительно катола в подпружиненную к обрабатываемой поверхности обойму, связанную с системой .контроля межэлектродного зазора и установленную в отверстии на торообразном торце катода, толщина стенки, которого меньше диаметра ощупывающего элемента на величину удвоенного межэлектролного зазора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Обрабатываемая леталь 1 устанавливается на столе станка. Ощупывающий шарообразный элемент 2 свободно закреплен в подпружиненной упругим элементом 8 обойме 4, которая установлена в отверстии на торце электрола 5 с возможностью вертикального перемещения относительно последнего. Торец электрола 5 выполнен в виде тора, причем

15 толщина стенки электрода меньше диаметра ощупывающего элемента на величину млвоеHного межэлектролного зазора. Обойма 4 связана посредством штанги 6 с системой управления 7, источником технологического тока

20 и при волом раоочей подачи 9.

Устройство работает следующим образом.

При подаче напряжения с источника 8 HQ вращающийся электрод 5 и обрабатываемую деталь, погруженных в проточный электролит, 25 происходит анолное растворение и формообразование кольцевой канавки в летали 1.

При вращении электрола 5 поверхность этой канавки ощупывается элементом 2, механический контакт которого с деталью достига30 ется за счет упругости элемента,З. В процессе

601108 обработки оптимальная величина межэлектродного зазора поддерживается системой подачи 9 за счет обеспечения равенства линейной скорости анодного растворения и подачи электрода-инструмента.

При отклонении в сторону увеличения зазора ощупывающий элемент 2 вместе с обоймой 4 спускается вниз, передавая через штанг y б сигнал на систему управления 7, которая подает (команду на уменьшение рабочей подачи.

В случае уменьшения меж|электродного зазора от оптимального на величину, ра вную некоторой критической,,при которой велика вероятность короткого замыкания между электродами, с системы уIIpBIBJlBHHH 7 подается дополнительно .команда на выключение источника 8 питания технологического така.

За счет обкатки ощупывающим шарообразным элементом обрабатываемой поверхности обеспечивается контроль межэлектродного зазора по всей зоне формообразования. Придание рабочей поверхности торца электрода торообразной формы создает оптимальные гидродина мическпе условия, протекания электролита в зоне обработки, что, в свою очередь,. обеспечивает отсутствие следов струйностп и стабилизирует процесс обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимической трепанации отверстий трубчатым вращающимся электродом-инструментом, снабженным,диэлектрическим шарообразным ощупывающим элементом, связанным с системой управления источником технологического тока и приводом рабочей подачи, о тл и ч а ю LU, е е с я тем, что, с целью обеспечения эффективного контроля величины ра бочего зазора по всей зоне обработки, ощупывающий элемент закреплен с возможностью свободного в р ащени я относител ьно электрода-инструмента в подпружиненную к обрабатываемой по верхности обойму, установленную в отверстии на рабочем торце электрода-инструмента.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что толщина стенки электрода-инструмента выполнена меньше диаметра ощупывающего элемента на величину удвоенного межэлектродного зазора.

Источник информации, принятый во вни мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 443737, кл. В 23 В 1/04, 1970.