Подводная опора

Подводная опора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< и 60!П8, иот- "-.. Г

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.06.76 (21) 2377271/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 (45) Дата DII) бликования oiiiicQiif1)l 15.03. 8 (51) М.Кл.- В 23 Q 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9-229. .312.82 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. П. Алешин

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (71) Заявитель (54) ПОДВОДНАЯ ОПОРА

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для закрепления обрабатываемых деталей на металлорежущих станках, в частности,,к подводным опорам.

Известна опора с контролем ее положения, в которой подвод осуществляется гидроцилиндрами через систему рычагов и валов, а контроль положения опоры (фиксатора) конечными выключателями (1).

Основньгм недостатком опоры является ее большие габариты, поскольку .контролирующее устройство отнесено от опоры и связано с ней посредством системы рычагов и валов.

Наиболее близкой к изобретению по своему техническому решению является подводная опора, содержащая двухштоковый гидроцилиндр, один штс к которого связан с ней, а другой — с узлом,контроля положения опоры. Опора выполнена в виде подвижного пальца, взаимодействующего с неподвижной шпонкой.

Узел контроля состоит из размещенной на штоке подпружиненной пластины с перепускными отверстия ми. При,поджатии детали шток гидроцилиндра отходит вправо и закрепленной на нем гайкой закрывает отверстие в пластине. При отжатии детали шток движется в обратном направлении и гавка за крывает отверстие в корпусе. Отверстие в подвижной планке соединено с пневмосистсмой гибким шлангом (2).

Недостатками этой опоры являются сложность ее «онстрчсции, так как она имеет более сложный двухштоковый цилиндр, и большие габариты.

Цель изобретения — упрощение конструкции опоры.

Зто достигается тем, что в неподвижной

10 шпонке предлагаемой опоры выполнены каналы для подвода среды под,давлением, а узел контроля положения опоры выполнен в виде подпружиненного плунжера, установленного соосно одному из каналов параллельно оси подвижного пальца.

На фиг. 1 изображено зажимное приспособление с подводной опорой, общий вид; на фиг. 2 — опора, продольный разрез; на фиг.

3 — сечение А — А фиг. 2.

Зажимное приспособление состоит из рамы

1, опорных роликов 2, за крепленных на раме

1, и подводной опоры Р, размещенной в кронштейне 8.

Подводная опора Р состоит из стакана 4, 25 в котором перемещается подвижный палец 5, удерживаемый от поворота шпанкой б, смонтированной в стакане 4.

Подводная опора снабжена узлом контроля ее положения, выполненным в виде золотЗО ника, подпружиненный плунжер 7 которого

601118 расположен в пальце 5, а,каналы подвода 8— отвода 9 рабочей среды размещены в шпонке

6, .причем один из .каналов (8) перекрывается плупжерс м 7, а другой (9) — подьижным пальцем 5.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 10 поступает на опорные ролики 2 приспособления. При этом подвижный палец 5 перемещается влево по фиг. 2 до момента, когда плунжер 7 перокроет канал 9 отвода рабочей среды и даст команду о наличии детали в приспособлении и о ее закреплении. Величина зазора в должна быть такой, чтобы плунжер 7 перекрывал канал 9 с некоторым опережением поджима детали, так как в IIIpoTHBHQIM случае подвижный палец б срабатывает (т. е..подожмет деталь), а команда об осуществившемся поджиме не поступит.

При отводе подводной опоры от детали 10 (вправо по фиг. 2) она перемещается до выбор ки зазора в и запирает канал 8 подвода рабочей среды, дается, команда на отжим детали.

Формула изобретения

Подводная опора, выполненная в виде перемещаемого приводом подвижного пальца, взаимодействующего с неподвижной шпонкой, и включающая узел, контроля положения опо10 ры, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, в неподвижной ш понке выполнены каналы для подвода среды под давлением, а узел контроля положения опоры выполнен в виде, подпружиненного

15 плунжера, установленного соосно одному из каналов параллельно оси подвижного пальца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

>0 1. Воронцев Н. М. и др. Автоматические линии из агрегатных станков. М., «Машиностроение», 1971, с. 107 — 108, рис. VI — 3.

2. Чертеж 300 — 5959 — 25. КамАЗ, 1973.

601118 Риг 3

Составитель В. Аношко

Техред Л. Гладкова

Корректор В. Гутман

Редактор И. Бродская

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 87/189 Изд. № 109 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5