Устройство для склеивания пиломатериалов

Устройство для склеивания пиломатериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(«1 ЬОИ64

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКС1МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) 1ополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявле 1о 15.12.75 (21) 2199448 29-15

511. 1.К.-.. В 27.Ч1 а2 с присоеди1 енпcм зяяв1 и М—

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.а4.78. Бюллет "..> X= 13 .531 У !; 674.052= — 621.881 (088.8) ,=o j ятя Опуол11козяния Описания Io. Ь (72) Авторы изобретения

С. Г. Делкав, Л. М. Ковальчук и С. H. Пластинин (71) Заявитель

Центральнь1й научно-исследовательский институт механической обработки древесины (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ПИЛОЧАТЕРИАЛОВ

Р1ЯОО:йе1е11ие От:.Ioc:"1тся к дереВОООряОотке и может быть использовано в лчоизводстзе столярно-строительных изделий, в произ водспве,клееных шпал .и педеводных о7усьез, а также при массовом изготовлении элементов деревянных конструкций.

Известны механизмы для склеивания П.1ломатериалов по ширине, состоящие из толкятеля и фрикционного пресса. Фрнюционный пресс выпол1нен з виде двух плит или ря I, поджатых между собой с помощью пружины, или гидроцилиндроз. Между плитамп находится склеи заем ый IIломатериал, который лериодически,проталкивается толкателе» з направлении, перпендикулярном плоскости клеевых швов. Возникающие I17!.II .перемещении пиломатерпяло в силы творения — co:Iротивления и упругой деформации древесины поддержпва1от необходиьмое давление склеивания в:1цпе при отходе толкателя.

В таких установках обыч-io нслользуется ускоренное от верждение клея с помощь1о .предварительного нагрева склеивяемых пиломатериалов, периферийного нагрева склеивяемого шита или высокочасто11ного прогрева клеевых швов 11).

Иззестные устройства имеют ряд недостатков.

При проталкивании щита между плита.,!11 ,на первую заготовку передается от толкятеля усилие, соответствую.цее сумма-.ному усп li! Io тренпч — сопротивления AT всех склепваемых мате1риялоз. Усилие, пе7едаваемое от первой зя отовки ко второй, меньше суммарного ня

5 зеличину силы тренич от данной заготовки и т. д. Отход толкатсля вызывает некотору1о эаспрессовку щита до зели1ин, определяемых ус:1лиямп тре 1ия — сопротпзленпя AT одной, двух, трех и т. д. заготовок. Таким об1О разом, каждая склсивясмая заготовка в I!70цессе перемещсн11я между плптами пресса ислыты зяет действие пульсирующих нагрузок, вызванных,периодическими воздействиями толкателя. Клеевые швы между заготовками соответственно испытывают действие переменных давлений, которые в начальный момент выше усред IL :èhi давлений склеивания.

Указаннbie .недостатки частично устранены в установке, которяч состо! IT из г11дравлического толкателч, котойрый имеет возможность перемещения В няй!1оявлен11и, перленднк1 лярном плоскости склеивания, и фрпкционного пресса. Фрпкцион:-1ый лчесс представляет со50I.I BB)3 xH!oIo I.I:н11ж н1ою Ра мы, каждаЯ из 1 Оторых имеет силовые бглкп, расположенные л ър аллель но Осп скле. 1ва ем ых п илом а терпалоз 1а входе и з гходе пресса. Балки верхней

",31!û со сторо11ы склепваемого йцпта выступают няд поверхностью сргдчей част;1 рамы.

6Î1184

Б 7aroiraps этом pacrtoложенные фрикционного пресса балки iaep. ней и чижней рам образуют входной прижим, а балки, расположенные на выходе, пресса, — выходной прижим. Между собой балки поджаты тарельчатыми пружинами (2).

Если под прижимами;распределение давлений имеет такой же характер, как ври использовании плит, то между прижимами осразуется зона относительно равномерных дазлений. Однако при прота 7ки вании заготовок через входной прижим возникающие давления в клеевых швах в два раза превышают дазл;—

iHия склеивания.

При склеива нии,по ширине заторможенными оказываются только первые и последчпе за готовки. В,результате кратковременного действия, пульсирующих давлений (2 — 3 цикла) качество склеивания не понизится. При использовании же такой системы для склеивания пиломатериалов по толщине, пиломатериалы, проталкиваемые через прижимы в положении «на ребре», будут п роходить зону повышенных пульсирующих давлений за 10—

15 циклов. А это ври ведет к излишнему выдавливанию,клея из клеевых швов H низкокачественному склеиванию.

Цель изобретения — снижение усилп и трения — сопротивления прп вталкиванпп склеиваемых,пиломатериалов под входные прижимы, снижение да влeния |между проталкиваемыми заготовками до уровня давлений склеивания .и предотвращение излишнего выдавливания клея из:клеевых maoa, повышение качества склеивания, снижение мощности электродвигателей гидроп ривода.

Для этого в известной установке для склеивания,пиломатериалов, имеющей толкатель, а также входной и выходной прижимы в виде парных балок, расположенных параллельно продольным осям склеиваемых пиломатериалов, входные прижимы снабжены элементами одностороннего действия, причем каждый пз элементов iablltoJIHeH IB виде непрерывного .цепного конвейера, рабочая .ветвь которого расположена вдоль направления действия толкателя и снабжена храповым механизмом.

На чертеже изображено, предлагаемое устройст|во, общий вид.

Уст ройс77во для склеивания пиломатериалов содержит гидроцилиндры 1 с толкателем 2, прижимные балки 8,и 4, расположенные со стороны подачи заготовок параллельно продольной их оси, а также, прижимные балки 5 и 6, расположенные на .выходе склепваемого пакета 7. Входные балки 8 и -." имеют ряд неприводных цепных кон вейеров 8 и 9, установленных,по направлению действия талкателя на направляющих 10, а звездочки нонвейероз 11 снабжены храповыми устройствами 12. Рабочие ветви конвейеров В и 9

tIp"t>t 3Tbt ба 7I

14. Между собой .прижимные балки 4 и 5, а также балки 8 и 6 соединены направляющими 15.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно намазанные клеем загоTQ!BKH подаются в зону между толкателем 2 и прижимными балками 8, 4. Толкателем 2 за15 готовки подаются в пресс под прижимы. Когда усилие толкатели 2 превышает силу трения от сжатия склеиваемого пакета балками

5 H 6, пакет перемещается на тол цину загстовки.

При этом цепи конвейеров 8 и 9 свободно позорачиваются на,звездочках 11 по напра зляющим 1О вместе с .пакетом 7. Толкатель 2 возвращается в исходное положение. при этом склеиваемый,пакет 7 стремится разжаться.

Цепи,конвейаров 8 и 9 удерживаются от обр атного,перемещения храповыми устройствами 12, благодаря чему силы трения скольже—: tH пакета по цепям конвейеров удерживают

t.а,кет от распрессовки.

3О

Формула изобретения

1. Устройство для склеивания пиломатериалов, включающее толкатель для перемеЗ5 щения склеиваемого материала перпендикулярно плоскости склеивания, установленные на входе,H выходе устройства прижимы в виде парных балок, расположенных параллельно продольной оси пиломатериала, о т40 л и ч à ю щеес я тем, что, с целью уменьшения усилий трения при перемещении,пиломатериалов,под.прижимы и улучшения качес ива склеивания, входные прижимы снабжены элементами одностороннего действия, причем

45 каждый элемент выполнен ia |виде неприводного цепного конвейера, рабочая ветвь которого расположена вдоль направления действия толкателя и снабжена храповым механизмом

Источники информации, принятые во внимание нрп .экспертизе:

1. Патент США ¹ 2453185, кл. 156 380, 1948.

55 2. Силаев А. Б. «Исследование закона распределения давления щитов на .фрикционном прессе МЛТИ», Научные труды, ЧЛТИ, вып. 42, ч. 1, с. 1O6 — 128.

Составитель М. Мясникова

Редактор H. Скворцова Техред Л. Гладкова Корректор 8. Гутман

Заказ 183 342 Изд. М 121 Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Подписное