Пресс-масса для изготовления древесных плит

Пресс-масса для изготовления древесных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ изоьретен ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

< >бОИ79

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.07.76 (21) 2384913/29-15 с присоединевием заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 11.05.78 (51) М.Кл. В 29 J 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 674.816 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Зайвий, В. С. Сорин, В. А. Копейкин, В. И. Львов, Ю. Ф. Кочубейник, Б. И. Тихонов и И. Г. Романенков

Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54) ПРЕСС-МАССА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

70 — 78

14 — 18

1,5 — 4,0

Измельченная древесина

Органическая смола

Волокнистый наполнитель

Смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома

Огнеупорный наполнитель

3,0 — 6,0

3,0 — 5,0

Изобретение относится к области строительных материалов и п редназначено для производства древесностружечных плит, которые используют в качестве обл ицовоч но-декоpRTHlBного, теплозвукоизоляциоиного и конструкцио нного материала.

Известна .преосчмасса для изготовления древесностружечных плит, выключающая измельченную древесину, фосфорную кислоту и огвальные шлаки цветной и черной металлур- IO гии (1).

Одна ко известная масса обладает невысокой порочностью, недостаточной огнестойкостью и токсичностью.

Известна пресс-масса для изготовления 15 древесностружечных плит, включающая измельченную древесину, алюмохромфосфатное связующее, гидрат окиси алюминия, фенолос|пирт (2).

Недостатком этой прес с-массы является 20 малая прочность и низкая огнестойкость, а также токсичность плит, изготовленных из пресс- массы.

На иболее близкой к изобретению является 25

lIpeIcc масса для изготовления древесностружечных плит, включающая измельченную древесину, органическую смолу, смесь фосфорнокислых солей алюминия и хрома и парафинавую эмульсию (3).

Недостатком этой массы является низкая огнестойкость и прочность плит.

Целью изобретения является повышение огнестойкости и прочности плит.

Эта цель достигается тем, что пресс-.масса, включающая измельченную древесину, органическую смолу и смесь фосфорнокислых солей алюминия и хрома, дополнительно содержит волокнистый и огнеупорный наполнители, а в качестве смеси фосфорнокислых солей алюминия и хрома взяты их кислые соли с мольным отношением

А10,-+Cr. О: — 2,3 и,концентр ацией 50% х 1 при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Повышение огнестойкости плит достигается за счет выделения в процессе термического нагрева (и митирующего пожар) кристаллиза601179

Измельченная древесина

Органическая смола

Волокнистый наполнитель

Смесь iKHслых фос ф ор н оиислых солей алюминия и хрома

Огнеупорный налолнитель

70 — 78

14 — 18

1,5 — 4,0

3,0 — 6,0

3,0 — 5,0

Составитель С. Краснов

Техред И. Рыбкина

Редактор Т. Шарганова

Корректор И. Симкина

Заказ 119/209 Изд. Мз 126 Тираж 811

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ционной и связанной воды, входящей в состав фосфBTQIB, а также продуктов термической деструкции соединений, образующихся при взаимодействии кислых фосфар нокислых солей с древесными частицами.

Увеличение прочности происходит за счет образования сло жнbIx соединений прои взаи модей ствии ародуктов распада целлюлозы и фосфатов, образующих,дополнительное клеевое соединение древесных частиц.

Полученный материал на ooHQIBB лрессмассы относится к категории «т рудно стораемый», что поз воляет п ри менять его в конструкциях перегородок и панелей, используемых в гражданском и промышленном строительстве.

Технология изготовления lIIJIHT позволяет более полно использо|вать отходы деревообрабатьввающей промышленности: опилки, стружку, кору и т. д.

П р им е р 1. 78 /ю древесной стружки смешввают с 14ю/ю ка рбамид ной смолы КС-68 (по сухому остатку) и 1,5 рубленного стекловолокна, .предварительно про питанного составом, соде ржащи м 3,5 /ю смеси кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома и 3 /ю каолина. Массу перемешивают в течение 5—

7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при температуре 160 — 200 С и удельном да влепи и 20 — 25 кгс/см .

Пример 2. 70 /ю древесной струяоки смешивают с 18 карбаиидной с молы КС-68М, 4 /ю асбесто во гю волокна, цре1два рительно пропита нного составом, содержащям 4 /ю смеси кислых фоофо рнокйслых солей алюмивия и хрома и 4 /ю каоли на. Массу леремешивают в течение 5 — 7 мин, после чего прессуют:в горячем прессе при температуре 160 — 200 С и удельном давлении 20 — 25 кгс/см .

Пример 3. 72 /ю древесной стружки смешивают с 16 /ю карбамидной смолы СК-75, 3 /ю рублен ного стекловолокна, предварительно пропитанного смесью, содержащей 5ю/ю кислых фо сфорно иислых солей алюминия и 4ю/ю каоли на. Массу,перемешивают в течение 5 — 7 мин, 5 после чего прессуют в горячем прессе цри температуре 160 — 200 С и удельном давлении

20 25 кгс/см .

Формула изобретения

Пресс-ма|сса для изготовления древесных плит, вклю|чающая измельченную древесину, ортаническую смолу и смесь фосфорнокислых солей алюминия и хрома, о т л и ч а ю,щ а я с я

15 тем, что, с целью повышения огнестойкости и прочности IIIJIHT, пресс- масса дополнительно содер>иит волокнистый и овнеупорный на полнители, а в казачестве смеси фосфорнокислых солей алюминия и хрома взяты их кислые соЛИ С МОЛЬНЫМ О TH О IIIGHHBM

А1,0з+ Сг,О, = 2,3 и концентрацией 50

2 з п ри следующем соотношении компонентов, 25 Вес ю/о

Источники ин фс рмации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Лг 449805, по кл. В 29 J5/00, 1973, 2. Авторское овидетельс пво № 501888, 40 по кл. В 29 J 5/00, 1974.

3. Авторское свидетельство № 501887, по кл. В 29 J 5/ОО, 1974.