Вертикально-замкнутый пластинчатый конвейер

Вертикально-замкнутый пластинчатый конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е !I6OI2lO

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстическкх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— !

22) Заявлено 04.06.75 (21) 2142084 22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликова:-!Пя оп.!сания 05.04.78!

51) II.КЛ.- В 65 б 47,46

Государственный комитет

Совета Министров СССР

II0 делам изобретений н открытий о- ) X 3,K 6 1 867 15 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И, Афанасьев, В. II. Архипов и В. Т. Градобоев (71) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНО-3AMI(HVTbIA

ПЛАСТИ И ЦАТЫЙ Ко 11 В ЕЙ Ер

Изобретение относится к области Oнвейерно.-о транспорта, а именно к вертика lHно-згмкнутым конвейерам,,предназначенны.,1 для межсперационного транспортирования Груза.

Известен вертикально-замкнутьш хонгейер для транспортирования деталей, включающий приемно-загрузочное устройство. загрузочный стол, направляющие (1).

Недостаток этого,кон вейера — невозможность последующей механизированной тра.-:спортировки груза.

Наиболее близким TevHrrческим =:å.!HO IH2ir является вертикально-замкнутый пласт!!н-!атый конвейер, вкл1очающий бесконечно-замкН ТЫЕ ТЯГОВЫЕ HF ÏИ, ПРИВОДНУ10 И НЯТЯКНУIO звездочки, направляющие, секционг,!О рам, с

ll;12TIfrop :ами и приемно-загрузо.-1ные ceõã;rr, каждая из .которых содержит прпемньш рольган" и загрузо-:ный столик (2).

Недостаток известного конвейера — неполная автоматизация распределен!!я заготовок по рабочим местам.

Цель изобретения — автом-.тизац1!я расПРЕДЕЛЕПИЯ ЗЯГОТОВОК ПО Р200ЧПМ л1ЕСT2.;! МЕхянизированной .поточной линии.

Указанная цель достигается тем, -!тO «n:гвейер снабжен подвижными упорами с ролика..!и, опорными .пластинах(и, KpO!!штейнами о тормозными электромагнитами, а за.-рузо-гны столик оснащен сталкивателем з зцде подви;кной каретки с ребрами жесткости и катками, размещенными в продольных „-ор 1зонтальных пазах, уlсрепленных на сокциог!!!О11 раме ня правlHIOilJHx пластин, причем ребра жесткости выполнены с вертикальными пазами, в которы,; расположены подвижные упоры с роликами, взаимодействующими посредством опор1;ых пластин и кронштейна с тормозным электромагнитом, закрепленным па секционной ра1О

На фиг. 1 изображен предла.-аемый конвейер, впд сбоку; на фи:. 2 — то же, вид в пла"e; на фиг. 3 — разрез по 4 — Л фиг. 2; на фи-.. 4 — вид Б фиг. 3; на фи-,. 5 — впд В (1"г 3.

В е р т и,к я л ь н 0- 3 я м к н у т ы !"(и л 2 с п l и ч а т ы !"1 ко ивейер содержит две бесконе-IHo-ç2ìêíóòûå тяговь1е цепи 1, приводную 2 и натяжную 8 звездочки, направляюн!Ие 4 и 6 для перемещения ! епей 1, сгкцион;ryro раму 6 H пл!ттфооз!ы 7, собранные из скрепленных крон:птейнами 8 пластич.

На секционной раме 6, в местах прполижения к технологическому оборудовагипо пото-1 Io;"r линии, pacHoложены приск!ИО-загрузочнь!е секции, в ключа!Ощие приемные роль.-анги 9 и загрузочные столики 10. В зоне каждого раоочего места рааполагаютсч с одной сторо. 1ы пplrех!нь:Й рольГЯИГ 9, с друГОЙ вЂ” 32. pA 30-!Иь!й

30 .-,О.!, :, Jg

В загрузочные cToзики встроены сталкизатели, выполненные B виде охватывающей верх— гною ветвь, конвейера подвижной .каретки 11 с ребра ми жесткости 12 и ка пками 18, входящими в продольные горизонтальные пазы 14, установленных на секционной раме б направляющих пластин 15.

Перемещение каретки 11 в горизонтальнсй плоскости в направлении рольгангов и платформ осуществляется с,помощью закрепленного на секционной раме б пневмоцилиндра 18.

Дл я перемещения тары с заготовками с платформы 7 на приемный рольганг 9 каретка

11 имеет два подвижных упора 17 с роликами 18, расположенных ia вертикальных пазах

19 крайних ребер жесткости 12 каретки 11.

Перемещение подвижных упоров 17 в âeðтикальной плоакостп на величину размера паза осуществляется посредством установленного на секционной раме тормозного электромаг нита 20, к якорю которого через кронштейн 21 крепятся опорные пластины 22 для роликов 18 у;норов 17.

Нижняя сторона платформ 7 имеет упоры

28, которые в процессе движения могут,проходить между на правляющими роликамн 24, смонтированными в местах расголожения приемно-разгрузочных секций.

На загрузочных столиках 10 имеются о;раничительные ролики 25.

Конвейер работает следующим образом.

При подходе платформы 7 с заготовками к свободному приемному рольгапгу 9 по clr.налу,датчика воздухораспраделитель пневмоцилиндра 1б переключается, вызывая перемещение поршня. В результате связанная с его штоком каретка 11 на,катках 18 перемещается в горизонтальных пазах 14 HarrpaBëÿroùrr". пластин 15 в направлении к .приемному рольгангу 9, сталкивая на него тару с заготовками.

Тормозной электромагнит 20 в этот момент отключен, опорные пластины 22 и подвижные упоры 17 занимают нижнее положение, а ролики 18 перемещаются,пад отогнутыми полками направляющих пластин 15.

Упор 28 платформы 7 в этот момент находится в зацеплении с направляющими роликами 24, воапринимающими все,возникающие при сталкивании та ры с платформы,наг рузки, поперечные к оси конвейера.

Тара с обработанными заготовками переносится с приемного рольганга 9 на загрузочный столик 10 приемно-загрузочной секции, опкуда с помощью тормозного электромагнита 20, включаемого,по сигналу датчика, перегружается «a,проходящую мимо свободную платформу 7 для транспортирования к месту следующей технологичеакой операции.

При этом опор ные пластины 22, связанные через кронштейн 2(с я корам тормозного электромагнита 20 поднимаются вверх, вместе с ними поднимаются вверх на величину разме;.за паза 19 и подвижные упоры 17. Зат.м срабатывает воздухораспределитель пневмоцилнндра 1б, и соединенная с его штоком каретка 11 совершает ход вперед, перемещаясь на катках 18 в горизонтальных, пазах 14 направляющих пластин 15. Занимающие верхнее положение упоры 17 подхватывают установленную на загрузочном столике 10 тару с за10 готовками и при своем движении перемещают се на ребра жесткости 12 каретки 11.

Возвращение сталкивателя к загрузочному столику осуществляется при обратном ходе пневмоцилиндра !б. При этом находящаяся

15 на ребрах жесткости 12 каретки 11 тара с заготовками упирается в ограничительные ролиг г 25, в резу ra i aTe чего каретка 11 проскальзызает под тарой, оставляя ее на проходящей платформе 7.

Наличие приемно-загрузочных секций с рoë ãaíãàëï и разгрузочными столиками со сталкнвателями в вертикально-замки.том пластин;атом конвейере обеапе -швает автоматичеокое раcпределение заготовок,по рабочим местам меxàнизированной поточHîé линии и ликвидацию ручного труда при выполнении транспортных операций по распределенн.о заготовок по рабочим местам.

30 Формула изобретения

Вертикально-замкнутый пластинчатый конвейер, включающии бесконечно-замкнутые тяговые цепи, приводную и натяжную звездочки, направляющие, секционную раму с платформами и приемно-загрузочные сакции, каждая из которых содержит приемный рольганг и загрузочный столик, отличающийся тем, что, с целью автоматизации распределения за40 готовок по рабочим местам механизированной поточной линии, он снабжен подвижными упорами с ролика»и, спорными пластинами, кронштейнами с тормозными электромагнитами, а загрузочный столик оснащен сталкивателем в

45 виде подвижной, каретки с ребрами жесткости и,катками, размещенными B продольных горизонтальных пазах, ук реплен ных,на секционной раме направляющих пластин, при этом ребра жесткости выполнены с вертикальными пазаMè, в которых расположены подвижные упоры

c po. rrr lla rrr, взанмодействупощими вом огорных пластин и кронштейна с торьмозным электрома".íèòî.ì, .за.креп..ленны.м на секционной раме.

Источники информации, принятые во внимание при экапертизе:

1. Ааторакое свидетельство СССР

:хз 314711, кл. В 65 G 47/34, 1969.

60 ". Авторское свидетельство СССР

¹ 16!278, кл. В 65 G 47/46, 1963 (прототип).

60i2 О (7 Д

l.; u

1 ч г

1:, ! ! (Р

-..;

I" у ",:, г= — I: и

r+ — i 1 :ф ( t °

, —

Ъ:- (,

4!==.- „! !.;,:. 1

IJ !!Цл 1 ", ЕГ 7.: / (, 4: ( . р

1 Э с ; :.

| б- -"

Г1. (,, -

)! (: ",,, сЫ (,!

,:

)!,,; ! (1, r -) (--; (, 1

601210

1(орректор И. Симкина

Редактор H. Петрова

Заказ 109,215 Изд. М 117 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент» )

1 и

|!

1 1(Составитель 3. Власова

Текред Л. Гладкова