Способ приготовления пресспорошка для изготовления огнеупорных изделий

Способ приготовления пресспорошка для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со»оз Советских

Социалистических

Республик

» 601259 (51) Дополнительное к авт. сзид-ву— (22) 3 а я зле н о 07 06.74 (21) 2031795 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78, Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (51) М.1хл. - С 04 В 35 00

Государственный комитет

Совета в1инистров СССР пс делам изобретений и открытий

153) УДК 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Ф. Усатиков, И. T. Губко, В. П. Кравченко, А. А. Мухин, Г. Е. Карась, В. И. Энтин и М. 3. Нагинский (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГН

Н ИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА

ЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится .к производству огнеупорных и керамических издел»ш.

Изве тен способ приготовления массы при агро»»зводстве кер амических изделий, например а;помосиликатного типа, путем измельчения исходного сырья совместно с злектро1è,тами и ловерхностно-активным веществом с пос.чедующим гранулирова нием и сушкой гра »»у.7 lB pаспылительных c øи 7ках (11.

Недостаток известного способа в том, чтэ вводимые в шликер поверхчостно-активные

:вещества в процессе обезвоживания суспенОий в 1распылительнь»х сушилках .раз1агаются и теряют способность к у:tpo÷Tteíøo гранул и Itx пластификации, что ведет к,ухудшеншо фэрмово»ных свойств массы.

Цель изобретения — улучшение формовочныхх свойств»сресс-,порошка.

Достигается это проведением сушки гранул в среде распыленных поверхтностно-активных веществ.

Масса изготавливается следующим образом. И сходное сырье, например шамот .и глину, измельчают до величины зерен сне более

2,1»м, содержащих,в своем составе зерна ме1нее 0,09 мм»»ли 0,05 я»м .не менее 10%,, счриготовляют шликер с влажностью 30 — 50%, (который подается,в раопылительную сушилку для обезвоживания. 30

Hplt остаточной злажнэсти полученных гранул 2 — 4% они,поступают .з среду распыленных поверхностно-активных веществ (ПАВ) . Hp tìeíttT07üío»к»»СПО1ьзх ех»ОЙ сушилке с верхней I».7!t нижней подачей шликера распыление ПЛВ происходит в зоне стыка цилиндрической и конической частей сушилки чорез форсучки, установленные по периметру цил»индрической части, прп давлении б—

10 ат.1Ь

Температура ПЛВ го выходе из форсунки

20 — 50 С, а,в зоне диспергпрования — 80—

120 С. Количество ПЛВ рассчитыз;:ется, Itcxoдя из введения их от 0,05 . О 1 5, íà сухое вец;естзо.

П р tt м е р. Брикет ча î"нове каолина и технического г1»»нозема в соотношении 20: 80 обжигают до водопоглощения не более 3%, изме,1ьчают дэ фракции ниже " .1Ь1» (40% тонких ф »акций ниже 0,0О .1!.11) мокрым спосооохт с дооазкой B»<ачестзс ПАВ ltcT:11Ilc1;!!o703b! з .количестве 0.03",, а сухое вещество. 1цлиОоезвожпвастся 3 раэпылнтельнО» сушилке.

0 op a7o 1aH!t e Tpa t 07 t t tI:род -:. bt:to Toit их из сх шил»т»т проходят через сред,диспергипoçанных ПАВ зо",ного раствора cy77»,ijIIITtio-..;иртэзой барды и метп7 C7;toлэзы. Гр7:tóë:»розанный порошок с в7àæíocòüþ 5";, прессовали

601259

Формула изобрете:111ÿ

Составитель Л. Булгакова

Редактор И. Кваиадзе Техред И. Рыбкина Корректор И. Снмкнна

;)аказ 1J /с 1З Из((, № 115 Тираж 763 !1одиисное

HPG Государственного комитета Совета М(и|петров СССР ао делам изооретеиий и открытии

Москва, Ж-З5, Раугиская наб., д, 4/5

Тии..ларьк фил, иредг «Г1атенть при 500 кг, с.tf", Получе:-ный сырец обжи. алн .три 1750 С.

Кажущаяся плотность свсжепрессованного сырца — 2,8 г слз, продел прочности при сжатич1 180 кг, сд1", упругие послелсивия масс 4,5",. запыленность 0,05 >!e! .11, бра к сырца 0,5 /д.

Спосоо приготовления пресс-пopошкa для изготовления огнеупорных изделий путем мокрого измельчения исходного сырья cOB. I(стно с электролитами и,поверхностно-акт ы,(ым веществом с послелу1ощим гранулирован:1см 1 сушкой гранул, о т л ги ч а и шийся тем, что, с целью улучшения формовочных сгвойстз пресс-порошка, сушку гранул осуществля1от в среде распыленных поверхностно-активных веществ.

Источник информации, принятый во 3;-:и,1 ание при экспертизе:

Белопольский М. С. Сушка керамических суспенз:1й в распылительных сушилках, 1972, с. 21 — 34.