Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-с;с: ап ." " еск@

- -- от" -.- bye тОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (I} 661264

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l} дополнительное к авт. свия-ву

2 (Бв} М. Кл. (22} Заявлено 291176 (21} 2424315/29-33 с присоединением заявки М—

{23} Приоритет (43} Опубликовано 050478.6воллетеиь РЙ 13

С 04 В 35/18

Гоардарвтвеввыб selesv

6оевта Мввветров 666Р ао делам веоеретевва в открытей (53} УДК 666.97 (088. 8) (46} Дата опубликования описания 090378 (72} Двторй изобретения

С.P.Çàèÿòèí, Д.A.ÑTàðöåâ и Л.П.Тетяева (71} ЗаяантЕЛЬ Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

5-25

Корунд

Огнеупорная глина

5-15

1-3

Связующее

Вода

2-5

Остальное

Хромитовая руда

Хромитовая руда

Огнеупорная глина

80-9и

5-15

Водорастворимое св яэующее

2-6

5-10 (Я

Вода

Изобретение относится к огйеупорным массам, используемым для изготовления блоков и монолитных огнеупорных

$óòåðîýîê, например, для нагревательных печей прокатных станов.

Известна огнеупорная масса на основе корунда (40-90 вес.%) и хрома (5-, 50 вес.%), прйменяемая для изготовления монолитных футеровок и изделий(1(Ее недостаток — дефицитность составляющих ее компонентов.

Наиболее близкой к изобретению является масса, содержащая, вес.%:

Недостатками известной массы являются усадочные явления, низкие прочностные показатели, недостаточная ока- 25 линоустойчивость.

Цель изобретения — устранение -усадкк блоков и монолитных футеровок, повышение их окалиноустойчивости и механической прочности — достигается 30 тем, что в состав массы,, содержащей хромитовую руду, огнеупорную глину, связующее и воду, дополнительно„вводят корунд при следующем соотношении указанных компонентов, в ес . %:

При этом масса содержит хромитовую Руду с содержанием Сг О>в количестве

48-54 вес.%.

Отличительной особенностью этого состава является содержание корунда фракции менее 1,0 ми.

Реакцией взаимодействия корунда с периклаэом и хромитом обусловлен рост зерен корунда, при этом процесс идет с образованием сложной шпинели (Ре, Ng ) О (С ", АЕ, Ре)т ОО, ПеРекРи » таллиэация которой согровождается увеличением объема массы. Применение корунда мелких фракций обеспечивает быстрое шпииелеобраэование, что при(. 4

Коуунд

5-25

Огнеупорная глина

5-15

Связующее

1-3

Вода

Хромитовая руда

Остальное„

Составитель Н.Нечаева

Техред H.Бабурка . Корректор И.Гоксич

Редактор Н.Вирко

Заказ 1634/3 Тираж 751 Подписное

1Ц1ИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров CCCP по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, РаУшскаЯ наб., д. 4/5

Филиал 11ПП !1ат=и, г. Ужгород, ул. Проектная, 1 водит к хорошему спусканию массы при умеренных температурах.

Величина линейного расширения бетона зависит от содержания GI()y в корунде: чем меньше Ьi 0®, тем больше величина расширения.

Таким образом, при введении в мас. су корунда Фракции менее 1.,0 мм про- . исходит интенсивное шпинелеобраэование, которое и приводит к ликвидации усадки повышению механической прочности и окалиноустойчивости массы.

Огнеупорную массу готовят по следующей технологии. В воде растворя..т связующее, хромитовую руду засыпают в смесительные бегуны, смачивают ее раствором, затем доб;вляют заранее смешанные корунд и глину и 1еремешивают в течение 5-7 мин.

Готовую массу подают к месту применения. Из массы делают монолитные футеровки, блоки и иэделия методом прессования или трамбования.

Пример 1. Для получения предлагаемой массы 81 вес.Ъ хромитовой руды фракции менее 10 мм, 5 вес.Ъ корунда фракции менее 1,0 мм, 10 вес.Ъ огнеупорной глины, 1 вес.Ъ свяэующего и 3 вес.Ъ воды смешивают по указанной выше технологии, прессуют образцы под давлением 70 кг/см, сушат их сначала на воздухе, затем в сушильном шкафу при 120 С в течение 8 час и обжигают при 1300 С. Свойства образцовВ открытая пористость 13,7Ъ, кажущаяся плотность 2,87 г/см, прочность на сжатие 586 кг/см2, линейные изменения

2,6Ъ окалиноустойчивость 102 час.

Пример 2. Иассу состоящую иэ 64 вес.Ъ хромитовой р ды Фракции менее 10 мм, 20 вес.Ъ корунда Фракции менее 1,0 мм, 10 вес.Ъ огнеупорной глины, 1 вес.Ъ связующего, 5 вес.Ъ воды готовят и испытывают так же, как в первом примере.

Свойства образцов: открытая пористость 24Ъ, кажущаяся плотность 2,97 г/смэ, прочность на сжатие 607 кг/смлинейные изменения 10,2ЯЪ, окалиноустоачивость 108 час.

Пример 3. 1ассу, состоящую иэ 63 вес.Ъ хромитовой руди фракции менее 1.0 мм, 25 вес.Ъ корунда фракции менее 1,0 мм, 5 вес.Ъ огнеупорной гли. ны, 2 вес.Ъ связующего 5 вес.Ъ воды готовят и испытывают, как в примерах

1 и 2.

Открытая пористость образцов составляет 2 7, 1Ъ, кажущаяся плотность

2, 84 г/см, прочность на сжатие

505 кг/см, линейные изменения 0,70Ъ, окалиноустойчивость 106 час.

Формула изобретения

1. Огнеупорная масса для изготовления блоков и монолчтных футеровок, содержащая хромитовую руду, огнеупорную глину, связующее и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения усадки блоков и монолитных футеровок и повышения их окалиноустойчивости и механической прочности, она дополнительно содержит корунд при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

35 2. Иасса по п.1, о т л и ч а ю щ а я а я тем, что она содержит хромитовую руду с содержанием С 0 48-54 вес.Ъ.

3. Иасса по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит корунд Фракции 6 1,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1; Авторское свидетельство СССР

М 443852, кл, С 04 В 35/10, 1972.

2. Патент США М 3406029, кл, 106-66, 1968.