Шихта для изготовления динасоцирконовых огнеупоров

Шихта для изготовления динасоцирконовых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" - ° (.. oзнял " - н: воок

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз а:оветскик

Соцнаттистическкт

Республик (аа) 601266

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС > ВУ (61I) Дополнительное к авт. саид-ву

{22) Зайвлено 06,1276 (2l) 2439908/29" 33 с присоейинениена заявки Ж

{23) Приоритет— (43) ОПубЛИКоеаНО 0504.78. БЮЛЛЕТЕНЬ %13 (51) М. Кл.

С 04 В 35/48

С 04 В 35/14

Геаанаратаанный номнтат

Соната атнннатроа СССР

<6,äàëIè наобратенай н отнрытнй

{53) Удааббб. 764. 23 (088.8) (45) Дата опублтакованнй описании 090378 (72) jlwopu нзобретенив

Н.Ф.Лебедев, В.11. Тонков, Б.A.Фоченков, Л. И .Круковский, В.A.Øàáàíoâ и В.Ф.Головешко (71) 3аатВНтЕЛЬ Научно-производственное объединение Энергоцветмет (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОЦИРКОНОВЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Кремнеземсодержащий компонент

l0 0-5О,0

1,0-8 0. Портл андц емен т циркон (фракция

0,3-3 мм) 42,0-89,0

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяющимся. при производстве динасоцирконовых огнеупоров. . Известна шихта для изготовления 5 динасоцирконовых огнеупоров, включающая циркон и кварцевое стекло 11 .

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является 10 лихта, включающая (в вес.Ъ) кварцит или .кварцевое стекло 10-90, циркон

10-90 и добавку окиси кальция (23.

Однако динасоцирконовый сырец, изготовленный иэ этих огнеупорных масс, 15 имеет недостаточно высокую прочность пр. сжатии. Поэтому повышается брак при прессовании, а обжиг сырца становится возможным только после предварительной сушки.

Цель изобретения — повышение механической прочности сырца и снижение брака при прессовании и обжиге.

Поставленная цель достигается тем, что шихта содержит в качестве добав-

25 ки портландцемент при следующем сооТ ношении компонентов, вес. Ъ г

В.качестве кремнеэемсодержащего компонента используют, например, кварцит, кварцевое стекло, плавленный кварц фракции менее 0,088 мм с содер» жанием &(ОН не менее 97%.

Портландцемент должен содержать не менее 50% СаО и не более 4,0 и

8,0% окислов железа и алюминия соответственно.

Процесс изготовления изделий вклю чает смешение .компонентов, увлажнение сульфитно-спиртовой бардой или другими эатворнтелями, прессование и обжиг.

Пример 1. Смешивают 70,2 вес.Ъ циркона, 28,6 вес.9 кварцевого стекла и 1,2 вес.Ъ портландиемента.

Полученную массу пресс ют при давлении 300 кгс/см" и обжигают при

1400 С.

Пример 2. Смешивают 67,9 вес.% циркона, 28,6 вес.f кварцита и

3,5 вес.Ф портландцемента.

Полученную мас"у прессуют прн дав ° ленни 600 гс/см н обжигают прн

1390 С.

Показатели

Предел прочности при сжатии сухого сырца, мгспс см

Открытая пористость, Ф

Предел прочности при сжатии готового из елня кгс/см

610

Температура начала деформации под нагрузкой

-С

17 О

Формула изобретения

Циркон

42,0-89 0

Составитель В.Соколова

Техред Е.Давидович Корректор.И.Гокснч

Редактор Н.Вирко

Заказ 1634/3 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3. Смешивают 65 вес.% циркона, 27,2 вес.Ъ кварцевого стекла и 7,8 вес.Ф портландцемента.

Полученную массу прессуют при давШихта для изготовления динасоцирконовнх огнеупоров включающая циркон кРевееземсодержащий! компонент и добавку> отличающаяся тем, что, с целью повиыения механической прочности сщрца и снижения брака при прессовании и о щге она содержит в качестве д йавки портлаидцемент при следующем соотношении компонентов, вес.» ленни 300 кгс/см и обжигают иэделия при 1390 С.

Свойства сырца и полученных нздеЯ лий представлены в таблице.

Кремнеземсодержащий компонент 10 0-50,0

ЗО

Портландцемент 1,0-8,0

Источники инФормацни, принятые во внимание при экспертизе:

1. Яамцкин П.С. и Стрелов К.к.

85 Техиолоаия--огнеупоров. И., Металлургия, 1970, с. 214.

2. Патент ФРГ Р 9342ЯО, кл. 80 s 8/06, 1954.