Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала

Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6012б9 (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 12 .076 (21) 2410923/29-33 с присое1аинеииеаа заявки,йа (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.0478.Втоллетень 3Ô 13 (51) М, Кл.

С 04 В 35/70

С 04 В 35/80

Гааударатааааы1 аоиатат

Ооввта уааааатроа СФСр ао ааааа ааоаратоааа а атарытаа (о3) УДК 666 ° 764, 32 (088 ° 8) (45) Дата опубликования описания 100378 (72) Авторы излбретения

Е.Н. Белякова, Т.С. Игнатова, Н.М, Пермикина и В.Ф.Кутуков (71) Заявитель

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Органическое связующее

1 — 5

5-15 вода

Металлический алюминий

5-30

Аморфный углерод

2-5

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, применяемого для футеровки тепловых агрегатов.

Известна шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающего высокоглиноэемистое полокно, высокоглиноземистый цемент и воду flj .

Однако низкая прочность мате1-иалов иэ этой массы, особенно при высокой температуре, ограничивает их применение.

Известна также огнеупорная масса для теплоизоляции или уплотнения швов, содержащая минеральное волокно, пористые огнеупорные материалы, гидравлический вяжущий материал (портландцемент), а также добавки алюминиевого порошка и пластичной глины у2) . Однако температура эксплуатации такой массы также не превышает 1200 С. о

Наиболее близкой к изобретению является шихта, содержащая высокоглиноземистое волокно органическое связующее и воду 13у.

Однако материал, изготовленный иэ .такой шихты, характеризуется низкой прочностью и может использоваться при температуре не выше 1150 С.

Целью изобретения является повышение высокотемпературной прочности материала.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая высокоглиноземистое волокно, органическое свя1ð зующее и воду, дополнительно содержит металлический алюминий и аморфный углерод при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Высокоглиноземистое волокно Остальное

При этом металлический алюминий может быть введен ь массу в виде и<.>рошка фракции менее 0,06 мм.

В процессе изготовления изделий из предложенной шихты пт>и об.жиге в -i):601269

Образец деформируется при приложении нагрузки, меньшей

0,5 кг/см

Образец деформируется при приложении нагруз ки, меньшей

1 кг/см

90,0 О, 35

Остальное

Вода

Предложенная шихта

Высокоглиноэемистое волокно

Металлический алюминий

Сажа

31,0

39,5

64,0

1,08

Сульфитно-спиртовая барда

Вода

Высокоглиноэемистое волокно

Металлический алюминий

60,0

39,0

50,0

1,13

Сажа

Сульфитно-спиртовая барда

Вода.аюсфвре азота в результате взаимодействия металлического алюминия с азотом в присутствии аморфного углерода образуется нитрит алюминия, имеющий губчатую структуру.

Одновременно при этом происходит кристаллизация высокоглиноземистого волокна с образованием муллита волок» нистого строения. Образование нитрида алюминия сопровождается увеличением объема, что компенсирует усадку при кристаллизации высокоглиноземистого волокна и обуславливает стабильность объема получаемого материала. пихту готовят следующим образом.

Сульфитно-спиртовую барду смешивают с водой. В полученную смесь одновременно вводят порошок металлического алюминия фракции менее 0,06 мм и сажу, после чего смесь тщательно перемешивают.

Затем 2/5 всего количества высокоглиноземистого волокна, предварительВысокоглиноземистое волокно 10

Поливинилацетатная дисперсия 5 но измельченного до длины волокон менее 10 мм, ввсдят при непрерывном перемешивании в полученную смесь. Оставшееся волокно вводят в смесь отдельными порциями по 1/5 от общего количества волокон, тщательно перемешивая после введения каждой порции.

Изделия формуют иэ шихты методом полусухого прессования (давление прессованйя 50 кг/см ). Эатем их обжигают в криптрловой печи в атмосфере азота при 1400 С в течение 8 час.

Методом гидростатического взвешивания определяют кажущуюся плотность и кажущуюся пористость образцов, а 6 также определяют предел прочности при сжатии. Эатем иэделия выдерживают в силитовой печи при 1400 С в течение

6 час для определения степени разупрочнения, после чего определяют предел ® прочности при сжатии.

Показатели свойств полученных иэделий сведены в таблицу.

601269

Продолжение таблицы

Высокоглнноэемистое волокно

Металлический алюминий

1,25

55,0

53,0

46,0

Сульфитно-спиртовая барда

Вода

Органическое связующее

1-5

5-15

Вода

Металлический алюминий

Аморфный углерод

5-30

2-5

Высокоглиноземистое волокно

Остальное

Формула изобретения

Составитель Г.Фомина

Техред 3. Фанта Корректор .И.ГОксич

Редактор Н.Вирко

Тираж 751 Подписное

Заказ 1634/3 та Министров СССР

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров и о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., -д;- /

4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэделия, изготовленные из шихты предлагаемого состава, обладают следующими основными преимуществами

1. Существенно повышена прочность . материала при высоких температурах. Так температурный.уровень применения материала повышается с 1150 до 1400еС, что обуславливает значительный экономический эффект от его внедрения.

2. Значительно расширяется область применения огнеупорных теплоизоляционных материалов, изготовленных из предложенной шихты., 3. Повышена по сравнению с материалом из известной шихты корроэионная стойкость материала к расплавам металла из-за наличие в нем такцх фаз, как нитрид алюминия и муллнт.

Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая высокоглиноземистое волакно, ор- ганическое связующее и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, чта, с целью повью ения высокотемпературной прочности материала, она дополнительно содержит металлический алюминий и аморфный углерод при следующем соотношении .компонентов, вес.Ф:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 300446, кл. С 04 В 43/02, 1969.

2. Патент CttlA 9 3092505, lut. 106-99, 1963.

3. Изделия муллнтокремнеземистые огнеупорные волокнистые теплонзоляционные Ту 14-8-159-75, 01.01.76.