Способ управления процессом получения алкидных и полиэфирных смол

Способ управления процессом получения алкидных и полиэфирных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< I 60I29I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.04.76 (21) 2361769 23-05 (51) Ч.Кл.- С 08 б 63i00

G 05 D 27/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опублпкова.Io 05.04.78. E.îë.7còå: ь М 13 (45) Дата Опубликования описан;1я д2.06.78

Гасударственный комитет

Совета Мнннстров СССР по делам изобретений и открытий 53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Х.-Н. Зйдельзои. В. ff. Устименко и В. M. Булыгин (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ

АЛКИДНЫХ И ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к автоматизации

-технологических процессов и мажет быть пс пользовано при упра влeнин процессами получения алки1дных и полиэфирных смол в реакторах, имеющих паровой и ис1д-„, хционный обогрев.

Из зестен способ управления периодичес ким процессом, получения фенолформальдегидных с мол, заключающийся в измерении скоРости изменения и абсолютного значения О7,ного из физических параметров лрацесеа, при достижении задан ного значе|н11я скорости изме,нения контролируемого параметра заканчивают процесс поликонденсации, при 1достиженни же заданно "o абсолютного значенля это;о парасметра закаснчивают процесс сушки (1).

Однако указанным способом минимизируетюя время нагреза при точном достижении заданчо11 температуры, а также возможно пенообразование.

Наиболее близким из известных способов по технической сущности является способ у7 разления процессом получения алкидных,и

1полиэфирных смол з эеакторе с паровым и ндукциэнным ooorpeI oe1, заключающийся в изменении теплоподвода к реактору з за виси мости от температуры реакционной массы (2).

Известный с1гособ управления требует визуального наблюдения за процессом пеноюбразавания,,поскольку отсутствуют лрибо ры для его контроля, и не учитывают динамические особенности процесса для обеспечегния минимального времени нагрева при тэчном достижении заданной температуры реаяциэнной массы з реакторе.

Изобрете11ие предназначено для сокраще ния времени празедечия 7ipoIIecca и исклю чения пенообразованпя над реакционной массой.

Эта цель достигается тем, что в известном способе упразлечия процессом получения ал кидных и полиэф:-1рных смол дополнительно определяют после загрузки реакционной массы в реактор ее влагосодержачие, в зависимости от указанной величины устанавливают скорость увеличе11пя тем7ературы реак ц11он ной массы в диапазоне от 90 до 110 С возлейстзием:-1а расход пара, 1тр 1 достижении упомянутого значе:1.1я температуры осуществляют переключение зоздействия с изменения ра хода .пара н;1 пчдукционный обогрев. 07 ределяют установ;1зшуюся скорость на1 реза реакционной массы, з завис:1мостп от найден:1oH зелпчивы Определяют з11аченис температуры, при достижен1111 которого Осущест в.зя ют стабилизацччю температуры реакционной массы на указанс1ом значснш1.

На чертеже показана схема, лоясняющая предлагаемый способ.

Схема зклю 1ает реа.втор 1, мсморан11ый

3 испо 1ните,1ьный х?еханизм 2 .для 7егул??розагния подачи пара, дат ???к 3 температуры, датчик 4 .Прибсса конTipo;f?f icf

Способ управления процессо<м получе:.и: —: а1?<??дных и полиэфирных смол осуществляют следующим образом.

После загрузки реакционной массы ?з peà?

При этом подается fap в змеевик реактора /

IIp?I:ïo,;fiffoì огкрытни мех?бран??ого исполнительнсг-. ?механизма 2.

При нагреве,реаиц??о<?Ной массы з реакторс 1 до 90= С сигнал от датчика 3 через вторичный прибор 10,поступает:в управляющее ?вычислительное устройство б, которое в зависимости от найденного влагссодержания реак?цисннс!! массы устанавлнвает скорость увеличения температуры от 90 до 110 С, воздействуя на мембранный исполнительный механизм 2, т. е. уменьшая подачу пара.

При нагреве реакционной -массы з ре:?fторе .1 до 110 С от вторичного прибора 10 подается сигнал на командный;прибор б на включение индукционного обогрева по схеме

«открытый» или «полный треугольник» .и отключение .парового обогрева через управляю?цее вычислительное устройсгво 6. При этом обеспечивается максима,чьный наг?рев реакционной ?массы.

П?ри,достижении скорости;нагрева ?реакционной массы в реакторе 1,установившегося значения, что определяют,с помощью датчика 4 и вторичного прибора 7, сигнал с значении скорости:нагрева реакционной массы подается в управляющее вычислительное устоойство б, которое устанавливает величи?Ну

TeMfIQpQT) стасилизации температурного режима.

При нагреве реак?цпо?Иной массы ?до у .<азанной величины, определяемой с помо ц?Ис датчика 3 и вторичного прибора 10, сигнал с 7pf?oop а 10 поступает на коУ! андный rfpI?oop б д!?я в?Кл?очения обмоток индукционного о!«огрева по схеме «íc?7îë?Iàÿ» или «полная ззезда». Температура реа?<циснной .массь . в реа.стсрв 1 стабилизируется на заданном значеfi :f,"I.

Благодаря учету влагосодержания сырьезь х компонентов гне ???,роисходит пенообразованпя и выброса реакционной массы из рмктс O,ðà, вследствие оптимального по времени подъема те?мперату?ры при индукцнонном ооограве оказывается возможным сократить общее время синтеза смолы.

Предлатаемый способ управления Ifpоцес-!

5 сом ?в реакторе с парс?вы?м и индукцисннь .м обогревом для производства алк?:.„ных ?f no лиэфирных смол позволяет увеличить иад жность и безо?Насность проведения процесс-", ;..?овысить быстродействие системы управле2О ния, уменьшить время протекания процесса ча

50 ??ик при общем времени синтеза смолы ?6— !

8 часов.

Формула изобретения

Споссо управления процессом получения ал?Кид?? ых и полиэфирБых смол в реакторе с парс зы 4! If,ff<1äI êöèoíHbfì Обогрезо м, заключаю,?ц! :йся з изменении теплопсдвода к .реактору в

30 зависимости ст температуры реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью со крашения в рамени проведения процесса и исключения пенообра"-ования над реакционной

vi.QccoH, ofIpeQcJIIIIoT IIoc 1е 33I;p) 3КН реакционной массы в,реактор ее влагосодержание, в зав??си?мости от указа?Иной величины устанавливают скорость увеличения температуры реакционной .массы в диапазоне от 90 до 110 С .воз де??ствием на расход. пара, при,достижении упо4О ?мянутого значения тем ерату ры осуществляют переключение,воздейст?вия с изменения ipacхода, пара на индукционный обогрев, определяют установившуюся скорость нагрева реакционной .массы, в зазисимссги от найденной

4> величи?ны апределя?от значение температуры,,при достижении которого осуще твляют ста билизацию температуры реакц??онной,массы на указанном значении.

Исгсч:ники информации, принятые во вниI! a?.:Ife,прн экспертизе: ! . Авторское свидетельство М 514276, Г . Кл G 05 9 1 1!00, 1974.

2. Ko".,1èí H. А.:; др. Обосудование заводсз ла?1

Состазнтель .Ч. Ллександров

Редактор P. мамедова Техред И, Михайлова

Корректор N. Снмкнна

Заказ 183/342 Изд. % 121 Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Подпн ное