Способ модификации синтетических полимерных материалов
Патент 601292
Авторы
Способ модификации синтетических полимерных материалов
Иллюстрации
Реферат
Сеез Соеетсиия
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВЖУСКОМУ СВЙДИФЛЬСТВМ (и) б01292
Ъ
Ъ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 05,05.76 (23) 2361031/23-05 (И) М. Кл. С 08 Х 7/12
О 06М»/04 с присоединением заявки Иэ— (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.04.78. бтоллетень 3413 (45) Дата опубликования описания 13.03.78
Ьвударствааай ааиатет
6аета Маза«трав ЫР а лазам азавратаааа в ат«рита» (53) УДК 621.792.6 (088.8) М. В. Савина, В. А. Кутьин, Ю. А. Калекнпа, P. В. Перевезенцева, Г. А. Богданов и А. В. Архипов
Яф Авторы изобретения (71) 3аявители
Центральный научно-исследвватепьский институт кежевение-обувной промьипленности и Всесоюзный иау в о-исследовательский институт нетканых текенщыиях мам (54) СПОСОБ МОДИФИКАЩ4И СИНТЕТИЧЕСКИХ НОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к легкой нроьышленности, в частности к способам модификации синтетических полимерных материалов с целью повышения нх адгезиоиной способносш.
Известен саособ модификации синтети юских волокон и ивеиок aymae обработки окислительными смесями, иаптиииер хромовой, для повьшюния их адгезивниой способности к иоиарным полимерным связующим 111.
Недоетаток. такого способа состоит в том, что 1а ири обваботке хромовой смесью наблюдается потеря про втосм волокон нли пленок, так как окислитеяьиый щхщесс протекает при 60 — 70 С. При более низкей температуре окислптельная способность хромовой смеси. понижается. Кроме того, такая обра- 15 ботка требует последующего многократного промывания и специальной корроэионно-устойчивой аппаратуры, что усложняет н удорожает процесс.
С. целью новыпюния прочности материалов н упрощения процесса модификации по предлагаемому способу в качестве окислителя используют водньй раствор нероксомолиодата нли пероксовольфрамата щелочного металла концентрацией 0,2 — 0,5 моль/л н обработку проводят при комнатной температуре в течение 5 — 20 мин. 25
В результате такой обработки на поверхности волокон илн пленок образуются активные функциональные группы — СООН, 0Н, С0 и другие, благодаря которым повышается адгезионная активность синтетических материалов к полярным пщамерным связующим. Пун этом прочность обрабатываемого материала ие изменяется. Количество промываний значительно уменьшается или промывание вообще исклю жется, поскольку окнслнтельная смесь имеет низкую концептращию.
Пример 1. Штапельное синтетическое волокно (полиакрилонвтрильное — иитрои, полипропилеиовое — ПП) обрабатывают раствором пероксомолибдата натрия концентрацией 0,2 моль/л йри 22-25 С в течение 5 — 10 мнп в ванне обычного типа. Модуль ванны 1:20.
Результаты испытания апгеэионной прочности волокон к связующему веществу — бутадиенакрнль ному каучуку (СКН вЂ” 40 — 1ГП) и прочности единичного волокна представлены в табл. 1.
Пример 2. Волокно ннтрон нлн ПП-волокно обрабатывают раствором пероксовольфрама калия концентрацией 0,5 моль/л при тех же режимах н модуле ванны, что в примере 1.
601292
Адгезионная прочность, кгс/ 2
32,1
26,9
28,5 36,3
Прочность единичного волокна, r
33,4
12 0 12,1
Таблица 2
Адгезио1шая прочность, кгс/см
28,5 36,3
26,9
32,1
Прочиосп единичного волокна, г
33,5
33,4
12 0 123
Составитель В. Вольшуиова
Техред М.Келемеш
Редактор 3. Бородкина
Корректор П. Макаревич
Заказ 1638/4
Тираж 641 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 результаты испьпаиия адгезиониой прочности волокон и прочности единичного волокна приведены в табл. 2.
Пример 3. Полипропнленовую пленку толщиной 45 — 50 мк, обезжиренную ацетоном и высу иенную, обрабатывают раствором пароксомолибда- та цезия концентрацией 0,5 моль/л при 22 — 25 С в течение 10 — 20 мин при модуле ванны 1:20. Адгезионная прочность пленки к связующему веществу—
Формула изобретения
Способ модификации синтетических полимерных материалов для йовышения их адгезии к полярным полимерным связующим обработкой раствором g5 окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материалов и упрощения процесса, в качестве окислителя используют водный раствор пероксомолибдата. или пероксовольфрамата каучуку CKH-40-1 ГП без обработки 98 кгс/см, а после обработки в течение 10; 15; 20 мин соответственно 340; 410; 480 кгс/см .
Таким образом, способ согласно изобретению обеспечивает повышение адгезионных свойств синтетических полимерных материалов при сохранении ими прочности, а также позволяет упростить процесс модификации благодаря понижению температуры обработки и низкой концентрации окислителя.
Таблица 1 щелочного металла концентрацией 0,2-0,5 моль/л н обработку проводят при комнатной температуре в
TG HHQ 5 20 мин
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
l. Баяндин В. В. и др. Химическая модификация поверхности полипропилена- "Известия вузж, Технология легкой промышленности", 1972, И 3, с. 53.