Способ получения вяжущего для дорожных покрытий

Способ получения вяжущего для дорожных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сева Советсве

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н И Я (11) 601ЗО1 н лето сном свидетельств (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 24.05.76 (21) 2365342/23-04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл С 10 С 3/04

Гееударстееенюй ееметет

Совета Мвеетрее СССР еа делам изебрезеее я етлрмте» (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 ! (45) Дата опубликования описаиия13.03.78 (53) УДК 665.637.88 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П, Лаврухнн и В. И. Микрнн (71) Заявитель

Воронежский инженерно- строительный институт (54) СН0С05 ПОЛУЧЕНИЯ ВЯжУВ1Е1 0 gg12 50PORHbIX

ПОКРЬП ИЙ

Изобретение относится к способам получения вяжущих для дорожных покрытий н может быть использовано в коксохимической и строительной промышленности.

Известен способ получения вяжущего для дорожных покрытий нутем термообработки углеводо. родного сырья-продуктов коксохимического производства Щ.

Наиболее близко к предлмаемому способу способ получения вяжущего для дорожных покрытий путем окисления углеводородного сырья- остаточ ных нефтепродуктов кислородом воздуха 121. Температура процесса устанавливается в зависимости от различных факторов, в частности от характеристикн исходного сырья, качества получаемого процлста. Наиболее, оптимальной является температура- 250 С. Время процесса достигает нескольких чаCOS.

Недостатком способа является ограниченность ъ0 ресурсов сырья.

С целью расширения сырьевой базы предложено в качестве углеводородного сырья использовать остаточные продукты от дистилляцни поглотительного каменноугольного масла, предварительно насыщенного ароматическими углеводородами.

Процесс целесообразно проводить пои температуре окисления 180 — 200 С.

Отличительным нрнзнаком способа является использование в качестве сырья выгмуказанных остаточных продуктов.

Применяемые остаточные продукты образуются лри регенерации поглотительного-каменноугольного масла, которое используется в коксохнмнческой промышленности для извлечения бензольных углеводородов.из коксового газа. Поглотительное масло в скрубберах насыщается бензольными углеводородами и подвергается дистилляции при помощи водяного лара. Остаточные продукты от перегонки составляют 35 — 40% от свежего масла.

Предложенный способ заключается s следующем. Остаточные продукты нагревают до 180-200 С и окисляют кислородом воздуха при расходе последнего 15-25 л/кг мин в течение 20 — 30 мнн.

П р и и е р. Остаточные продукты окисляют прн 200 С, расходе воздуха 25 л/кг мин в течение

20 мин. Показатели исходного сырья и полученного вяжущего приведены в таблице.

601301

Показатель

42

39

2,2

22,1

30,6

1,3

1,8

24,8

Составитель Н. Королева

Техреп Н Бабурка Корректор П. Макаревич

Редактор 3, Бородкина

Тираж 673 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

3акаэ 1640/4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вязкость по вискозиметру с отверстиями 5 мм при

60О С сек

Глубина проникания иглы при 25 С, ммт10

То же при 0 С

Температура размягчения, С

Растяжимость при 25 С, см

Фрикционный состав, масс.%: до 170 С

170-270 С

270-300 С г1а полученном вяжущем готовят Песчаную смесь с содержанием ьяперального порошка 15%, и вяжущего 9%, Показатели приготовленного дегте поли мербетона: предел прочности (в кгс/см ) прн

50 С 6, прн 20 С 27„в водоиасьнценном состоянии при 20 С 24, козффициент водоустойчивости

0,89, водонасыщеэпае 3,2 об.%, набухание 0,12%.

Таким образом, предложенный способ позволяет расширить сырьевую базу процесса, обеспечивая получение вяжущего для изготовления смесей, которые применяют в конструктивных слоях дорожных одежд.

Формула изобретения

1, Способ получения вяжущего для дорожных покрьпий путем окислевыя углеводородного сырья

Исходное сырье, Вяжущее кислородом воздуха при повышенной температуре, о т 11 и 1 а ю % R и с я тем, 11 с целью р о11111ре ния сырьевой базы, в качестве утлеводородиого сырья используют остаточные продукты от дистилляции поглотителыюго каменноугольного масла, предварительно насьпценного ароматическими углеводородами.

2. Способ по п. 1; отличающийся тем, чга процесс проводят при 180 — 200 С.

Источники информации, принятые во внимание

IlpH ззсс1юртязе:

1. Авторское свидетельство СССР 11 358350, С 10 С 1/00, 1972.

2. Гун Р. Б. Нефтянью битумы. М., Химия, 1973, с. 126 — 127.