Устройство для термообработки дисковых пил
Иллюстрации
Реферат
Сеюэ Советских
Социалистических
Реслублик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ ii> 60l3l8
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "„-; (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (511 41. Кл.-" С 21 0 9/24
С 21 D 1/40 (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2385413/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллете";b ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэобретений и открытий (53) УД К 621.785.002:
:5(088.8) (72) Автор изобретения
К И. Демьяновский
Архангельский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ
ДИСКОВЫХ ПИЛ
Изобретение относится к устройствам для элвктроконтактной закалки зубьев пил и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывыющей промышленности при закалке зубьев рамных и круглых пил.
Известны устройства |для элвктроконтактной закалки зубьев пил, включающие приспособление для элвктроконтактной закалки, механизм пвредвижения электрода и механизм передвижения пилы (1, 2).
Приспособление для электроконтактной закалк и зубьев пил (1) к пилоточным автоматам монтируется на точильной головке пилоточного автомата и состоит из электрода, стакана, в котором ирвпится электрод. Для первмещения пил используется механизм з"точното cTBIHêà, а поступательное движение электрода осуществляется от привода шлифовальной каретки станка.
Пр испособление имеет следующие нед<.статюи: сложность конструкц|ии (оно состоит из множества деталей); нагрев зуба происходит при контакте электрода с лезвием, что при|водит к деформации лезвия; непостоянство контактиого сопротивлвния.
В из вестнам устройстве (2) перемещение пилы осуществляется самостоятельным механизмом, а для поступательного движения электрода использована специальная насадка с наклонной плоскостью и пружина, а также ряд деталей, обеспечивающих требуемое направление при перемещении.
Известно устройство для термической обработки зубьев ппл, содержащее станину с
5 укрепленным на ней механизмом шагового поворота пилы, на рычаге которого размещен нагреватель (3).
В известных устройствах имеются такие недостатки, как деформация вершинки зуба
10 при закалке, а нестабильность контактного сопротивления не позволяет достичь достаточно высокого качества закалки при использовани I этого устройства.
Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества закалки.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено прерывистым контактом, выполненным в виде .пластин, одча из которых укреплена на станине, а другая — на нагревателе.
На фиг. 1 изображено предлагавмое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 1 (электрод с токосъемником).
Устройство содержит станину 1 на которой расположен механизм шагового поворота пилы, включающий рычаг 2, шарнирно:пединенный через ось 8 с электродом 4 и через ось 5 со станиной 1. Рычаг 2 получает колебательное движение, например, при по601318 мощи кулачка 6 и пружины 7. Вращение кулачка 6 происходит от привода через вал 8.
К электроду через втулки 9 с помощью винтов или закрепок креп ится пластина 10, один конец опирается на пластину ll, имеющую криволинейную рабочую поверхность.
Пластина 11 крепится к станине 1 устройства через изоля ционн ую прокладку.
Пластина 10 вы пол няет функцию чоко- 10 съем ника, а также обеспечивает определенное положение электрода относительно зубапилы. Пружина 12 создает необходимое усилие прижима пластины 10 к рабочей поверхности пластины. 15
Электрод 4, пла стина 10, втулки 9 и пластина 11 изготовлены из меди илп специального сплава на медной основе.
Электрический ток от вторичной цепи трансформатора подводится к направляющей О линейке и к пиле, зубья которой подлежат за калке.
Устройство работает следующим образом.
Пилу 18, в частности круглую, устанавливают TBKIHM образом, чтобы вершинки 5 зубьев возвышались относительно рабочей поверхности направляющей линейки на
3 — 4 мл. Для обеспечения этого условия для пил разного дна метра в станине предусм -.рен вертикальный паз 14 для крепления си.
Процесс закалки зубьев прои сходит следующим образом. Пр и вращении кулачка 6 рычаг 2 совершает качательное движение и сообщает дгиженпе электроду. При осевом движении вперед свободный конец электрода западает во впадину зуба и, упираясь в его переднюю грань, всегда в определенное ее место, на расстоянии 3 — 4 мя от вершинки, перемещает пилу. В момент каса сия электрода с передней гранью зуба происходит 4О замыкание электрической цепи и зуб начнет нагрQBàòüñÿ. В правом крайне;, жло>Kñíèè электрода электричеакая цепь ра змыкается.
Нагретая до закалочной температуры, вершина зуба охлаждается на воздухе. При обра ном движении элвктрод скользит по последующему зубу. В этот момент токосниматель .не касается линейки и электрическая цепь разомкнута. В какой-то момент электрод соскальзывает с вершины зуба и западает,в следующую .впадину.
При .последующем движении вперед. процес повторяется.
Ис пользован ие предложенного устройства позволяет повысить качество закалки, так как электрод контактирует не с лез вием, а с передней гранью зуба. Вершина лезвия нагревается за счет теплопередачи, что исключает деформацию (смятие и т. д.), пережозуба и,необходимость последующей заточки, применяющейся для исправления дефектов закалки. Конструкция устройства весьма простая и,доступна для изготовления в механическом цехе любого лесопильно- деревообрабаты вающего .предприятия.
Формула изобретения
Устройство для термообработкч ди коьых пил, содержащее станину с укрепленным на ней механизмом шагового поворота пилы, на рычаге которого закреплен нагреватель, о тл;ич а ю щи и ся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено прерывистым контактом, выполненным в виде .пластин, одна из которых укреплена на ста нине, а другая — на нагревателе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Алексеев А. В. и Лямин В. И. Приспособления для электроконтактной за калки зубьев пил с пилоточньщ автоматом, Тч
ПА-2, Тч .ПА-3, Л., 1961, с. 10 — 12.
2. Авторское icвидетельство СССР
¹ 483446, кл. С 21 D 9/24, 1972.
3. Авторское с видетельство СССР № 378425,,кл. С 21 D 9/24, 1970. а
70КОРЪРМНИК
30РК 00д
Составитель Н. Кузовкина
Техред И. Михайлова
Корректор И. Симкина
Редактор Е. Братчикова
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Заказ 105/207 Изд. № 112 Тираж 734 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5