Станок для шлифования плоскостей граненой стеклянной посуды

Станок для шлифования плоскостей граненой стеклянной посуды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

X 6Î152

Класс 67 à, 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛ ЬСТВУ

Зарегаотрироаано а Отдам иэооретений Гогллана лри СУК ГССР !

I - - — - °" .

l I

ТЕi :.",- ".

Б/(а Л, ;„, A. Х, Миллер.

Станок для шлифования плоскостей граненой стеклянной посуды.

Заявлено 28 октября 1940 года г НКЛП аа М 3626.

Опубликовано 31 мая 1941 года.

Уже известны станки для шлифо-, вания плоскостей граненой стеклян-, ной посуды, например, стаканов, графинов, рюмок, а также флако-, нов, с использованием шлифоваль1 ного круга, вращающегося в гори-, зонтальной плоскости, и установленчой над ними вращающейся головки с держателями для изделий, нажи-, маемыми грузами.

Известно также в подобных станках смещение оси шлифовального круга по отношению к оси головки с держателями для равномерности обработки шлифовального круга по 1 всей его плоскости, а также и шар- нирное скрепление держателей с патроном.

Предлагаемый станок снабжен двумя неподвижными кольцевыми кулачными поверхностями, из которых одна служит для поднимания грузов, нажимающих на изделия, а другая для поднимания держателей с изделиями и последующего паворачивания оправок, несущих изделия через передачу от шестерни, сцепляющейся с неподвижным зубчатым сектором.

Держатели и оси оправок для изделий расположены под углом к радиусам головки.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез станка для шлифования плоскостей граненой стеклянной посуды; фиг. 2 — вид его сверху во время обработки граненых стаканов; фиг. 3 — то же флаконов.

Над шлифовальным кругом 1 станка установлена рама 2 с подшипником 4, несущим вал 3, установленный на скользящей шпонке, для возможности перестановки его вверх или вниз а. з3а в иHс иHмости от величины обрабатываемых изделий. Соответствующе установленной передачей от электромотора вал 3 и шлифовальный круг 1 приводятся во вращение в противоположных направлениях.

На нижнем конце вала 3 закреплена посредством болта 6 шпиндельная головка 5. В головке 5 установлено несколько шпинделей 7, несущих держатели 8 с направляющими 12. Каждый шпиндель 7 на нижнем конце несет коническую ше66152 стерню 9, сцепленную с шестер-, ней 10, сидящей на оси оправки 11, установленной в держателе 8.

На верхнем конце шпинделя 7 укреплен ролик 13, скользящий по неподвижной кольцевой кулачной поверхности 29, укрепленной на кронштейне 16, установленном посредством болтов 17 на раме 2. Над роликом 13 «а шпинделе 7 укреггле- на шестерня 14, сцепляющаяся при под.ьеме и!пинделя 7 с неподвиж- ным зубчатым сектором 15, укре- .пленным на тех же кронштейнах 16.

При сцеплении с сектором 15 шестерни 14 и вращении последней соотзетственно поворачивается и ocb оправки 11, несущей изде !He. 11а головке 5, кроме того, установлены шпиндели 18, несущ!:е грузы 25 и шарнирно соединенные с оашмака- l ми 19, к которым прикреплены винта.!г! 21 резиновые прок;!адки 20 для прияатия изделий к шлифовальном кр ут 1. ДлЯ ПО,Iнимания Г13 ! зов 25 па каядом шп!л!!деле 18 укреплен ролик 22 посредсгвом передвижной муфты 23 с вии гом 24.

Ролик 22 скользит по кольцевой кула !Иой повсрхпости 28, неподвижно укрепленной иа кропи!тейпе 16. 1 ?3- делие 24 устанавливается,!а !!атрон 26, обтянутый реB»:II Oé 27 и шарцирпо OÎL3. !енцый с оправкой 11, Л.!я paBHoiiep:!Ости обработ-, ки плоскОст !цлифова. .ьHОl О pI, га ось круга 1 смещена по отпошени:О к оси головки 5.

Оси державок 8 и Оправо; 11 располояены под некоторым углом к радиаль юму:гаправле;гию. !

При одном повороте гцг!и!..ге !ьнои головки должны быть отш;шфованы все грани изделия, для чего должно, быть совершено соот зетствующее количество поворотов изделия.

В момент установки Hçäå:!Hé в l станок шпиндели 7 и 18 приподняты и опираются своими роликами 13 и 22 на кулачные поверхности 29 и

28 (положение справа на фиг. 1).

После установки изделия и пуска электродвигателя ролики 13 и 22 опускаются, а вместе с ними и изделие 24, которое своею гранью прижимается через шпиндель 18 грузами 25 к шлифовальному кругу и при вращении станка шлифуется (положение слева на фиг. 1). Через соответствующее число градусов поворота головки 1 (в зависимости от числа граней) ролик 22 набегает на кулачок поверхности 28 и поднимает груз 25, освобождая тем от нажима изделие, а ролик 13, одновременно взаимодейcTBvB с поверхностью 29, поднимает шпиндель 7 держателя 8. Шестерня 14 входит в сцепление с зубчатым сектором 15 и при своем вращении поворачивает оправку 11 держателя на соответствующий угол. После это!0 ролики 13 и 22 снова опускаются, изделие снова прияимается к кругу повернутой к нему гранью и начинается шлифование последней и т. д.

На фиг. 2 показана обработка граненых стаканов, а на фиг. 3 — флаконов или графинов, которые надеваются сBOHми горль!шками íà 3а лик, !цари!".рнО связанный с ОiIIMB— кой.

Пр ;; ìåò и з о б р е т е н и " .

1. Станок для шлифован!.я плоскостей гране!:ОH стеклянной посу.г:;, с применением вргша!Ощего:я в горизон гальпой плоскости !гглифовал!,ного круга и установлен i0!; над

;;и . вражина.огцейся головки с держателями лля изделий, наяимгемыми грузами, отли « ioш ийся тем, что, с и лыо последовательной обработки всех граней изделий, применены неподвижные кольцевые кулачные поверхности 28 и 29, Håðâàÿ из которы : служит для поднимания нажима!Оших lie изде:!ие грузов 25, а вторая --- для поднимания держателей 8 с изделиями для последующего позора !Ивания _#_x через пере дачу от шестерчи 14, сцепляюгцейся с неподвижным зубчатым сектором 45.

2. Форма выполнения станка по и. 1, отличающаяся тем, чтс оси оправок 11 для изделий расположены под углом к радиусами го.

IOBKH.