Материал для металлопористых прессованных катодов

Материал для металлопористых прессованных катодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ii> 60I772

Союз Советских

Социалистических

Реслтолик (61) Дополнительное к авт. свид-ay— (22) Заявлено 02.08.76 (21) 2391637)18-25 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (5 l ) .М.Кл, - Н 01 3 1/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.032.21 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Л. Вирин, А. А. Уэльский, Л. В. Ненашева и В. А. Комов (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛОПОРИСТЫХ

ПРЕССОВАННЫХ КАТОДОВ

Изобретение относится к области электронной техники и предназначено для изготовления термоэлектронных катодов.

Известны материалы для металлопористых

L-zaxogoa (1), обладающие малой гигроскопичностью при контакте с атмосферой, но недостаточно высокой плотностью тока эмиссии.

Известен также материал для металлопор истых,прессованных |катодов (2), содержащий эмиссионное .вещество и, по крайней мере, од ин тугоплавкий металл. Этот материал имеет большую эмиссионную способность, чем (1), но при контакте с атмосферой стабильность его химического состава нарушается.

Целью изобретения является повышение 15 стабильности химического состава прессованных:катодов при контакте с атмосферой и, таким образом, обеспечение воспроизводимости их эмиссионных свойств.

Сущносгь изо бретания состоит в том, что частицы эмиссионного вещества покрыты пленкой тугоплаького металла, количество которого составляет li0 — ЗО вес. % от общего количества тугоплаэкого металла, содержащегося в материале.

В качестве тугоплаакого металла может быть использован W, Мо, Re или их сплавы, в качестве эмиссионного вещества — любое из применяемых для металлопористых .катодов.

Изготавливается материал следующим образом.

На частицы эмиссионного вещества (например, алюмината бария-кальция ЗВаО ()(0,5СаО . А403) со средним размером зерна

10 мк наносится из газовой фазы пленки туго,плавкого;металла (например, вольфрама) путем разложения соответствующих карбони лов. Количество наносимого металла регулируется временем осаждения. Металлизированный состав смешивается обычным способом с недостающи м,количеством тугоплавкого металла, необходимого для получения материала для прессованных катодов с известным соотношением эмиссионного вещества и:металла (7,5 †и 92,5 — 90 вес. % соответственно).

Если количество нанесенного металла меньше 10%, стабильность химического состава не улучшается, если количество этого металла выше 30%, то свойства материала практически не изменяются, но наблюдается отслаивание нанесенной на частицу эмиссионного вещества пленки.

Стабильность описанного материала при его хра нении на воздухе в 5 — 6 раз превышает стабильность обычных а чюминатов бария — кальция; выдержка обычHîãо,и металлизированного составов в парах воды н течение 70 час приводит к увеличеншо веса навески на 105 и 20% соответственно. При из601772

Формула изобретения

Составитель Г. Жукова

Редактор T. Орловская Текред И. Рыбкина Корректор И. Симкина

3аказ 178/331 Изд, ¹ 130 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» готовленлп предложенного материала дос)нгается максимально возможная поверхность контакта саста на с металлом.

Катоды,,изготовленные на основе предложенного материала, имеют при 1300 К работу выхода 2,0 -; обладают хорошей воопро нзводнмостью эмиссионных свойствен и долговечлостью свыше 1000 час прп плотности тока

3 а/с.п .

Плотность тока насыщенля катодов с металлнзированным составом лри T=1070 С почти такая же, как у пропитанных катодов.

Материал для металлопори|стых лрессованных катодов, содержащий эмиссионное вещecTIBo и, по.крайней мере, один тугоплавкии металл, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности химического состава материала при его контакте с атмосферой, 5 частицы эмиссионного вещества локрыты пленкой тугоплавкого металла, количество которого составляет 10 — 30 вес. % от общего количества тугоплавкого металла, содержащегося в материале.

l0

Источники и нформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кудинцева Г. А. и др. Термоэлектронные катоды. М.— Л., «Энергия», 1966, с. 203.

2. Кудинцева Г. А. и jlp. 1ермоэлектронные катоды, М..— Л., «Энергия», 1966, с. 212.