Вибрационный станок для изготовления плит сухой штукатурки

Вибрационный станок для изготовления плит сухой штукатурки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Кяасс 80а, 48,„, ¹ 60214

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Отделе изобретений Госплана npu CPA СССР ц. А. Малов, С. В. Жиркович и М. И. Ступников.

Вибрационный станок для изготовления штукатурки.

Заявлено 11 февраля 1940 года в НКСтрой за ¹

Олубл повано 31 мая 1941 года. плит сухоЙ п ph1 а ii:

303б6. «&, ., Т; ;,., ТЕ;;; я-.

ij е: 7Г::, Станок предназначен для отливки плит сухой штукатурки, например, из алебастрового раствора с опилками, мета дом вибрации. Аналогично известным формам для изготовления, например, из бетона, армированных плит, он выполнен в виде устанавливаемых на стержнях и стягиваемых гайками нескольких рядом расположенных рамок с прокладочнымн щитами между ними.

Предлагаемый станок устроен, однако, таким образом, что допускает возможность весьма быстрой сборки и разборки его на опдельные части, требующейся для нового заполнения по длежащим заливке и вибрированию раствором. Для этого, согласно изобретению, каждая о дельная рамка формы сделана раскрывающейся, для чето она составлена из одной горизонтальной и двух шарнирно с ней сопряженных откидных в стороны и вниз вертикальных боковых планок. Этн боковые планки снабжены соответственно отверстиями, предназначенными для взаимного скрепления планок в рабочем положении штырями прокладочных щитов, Кроме того, для удержания арматуры на требуемом расстоянии от наружных поверхностей изготовляемых плит, прокладочные щиты снабжены шпильками, укрепленными на их рабочих ловермностях.

На чертеже фиг. 1 показывает вид всего станка в собранном виде сбоку; фиг. 2 — то же в плане; фиг. 3 — то же с торца; фит. 4 и

5 — вид одной из рамок спереди и сбоку; фиг. 6 и 7 — внд прокладочного щита спереди и сбоку.

Станок приспособлен для одновременной о1ливки на нем, например, двадцати плит.

Он состсят в основном из металлической рамы-станины 1 — 2, сваренной из швеллерного железа, и двух литых торцевых плит, из которых плита 3 при помощи приливов прикреплена болтами 8 к швеллерам 2 рамы станка, а другая — 4 соединена с швеллерами 2 рамы шарнирно и может быть откинута в горизонтальное положение до упора на специально прикрепленные к раме опорные балочки 5. Плита 4 соединена с рамой на цапфах 6, скользящих в пазах 7, благодаря чему

60214 расстояние между плитами 3 и 4 можно изменять.

Между плитами 3 и 4 размещаются, например, двадцать чугунных трехсторонних шарнирных рамок, каждая из которых состоит из нижней горизонтальной планки 9 (фиг. 4 и 5) и связанных с ней шарнирно двух вертикальных боковых планок 10 и 11 того же сечения; что и планки 9. Планки 9, 10, ll имеют отлитые заодно с нмми приливы 12 и 13 для шарниров 14. К нижним планкам 9 рамок привернуты направляющие полоски 15, охаатывающие полки (а) продольных швеллеров 2 (фиг. 1 и 3), благодаря чему планки 9 рамок могут передвигаться по швеллерам 2, не падая с них.

Планки 9, 10, 11 рамок с апутренней стороны имеют специальный выступ (b), создающий при отливке плиты на последней профиль шпоночного шва, а планки 10 и 11 кроме того имеют вертикальные отростки 20.

Между рамочками, составленными из пла|нок 9, 10, 11, закладываются прокладочные щиты 16 (фиг. 6и 7), изготовленные каждый из двух металлических листов 17, склепанных между собой заклепками 18 в потай. По периметру щитов 16 между листами 17 заложены по вертикали чугунные планки 19 с выступающими кверху отростками 20а, а по горизонтали сверху — стальная продольная планка 21, служащая направлением для профилирующей планки, и снизу две опорные планки 22. На каждом прокладочном щите укреплены шесть сквозных шпилек 23, создающих определенное положение реечного щита... Кроме того, на каждом щите укреплены еще по четыре направляющих штыря 24, входящие в отверстия 25 нижних планок 9 и отверстия 26 боковых планок 9, 10 рамок и запирающие их в рабочем положении, показанном на фиг. 4.

По бокам щита 16 укреплены ручки 27 для его переноски.

При сборке всех рамок и прокладочных щитов 16 на них сверху кладется заливочный фильтр, выполненный в виде деревянной рамы 40 (фиг. 2) с металлической сеткой 28. Фn iaTp для чего с двух сторон у него имеются рукоятки 29.

Фильтр при укладке располагается между выступающими кверху отростками 20 и 20а вертикальных планок 10 и 11 рамок и прокладочных щитов 16.

По обеим сторонам станка в собранном его состоянии (фиг. 1, 2) помещается по одному стяжному болту 30, вставляемому в пазы боковых отростков 31 и 32 торцевых плит 3, 4. Передние концы болтов 30 снабжены винтовой резьбой, и на. них надеты ступицы рукояток 33, вращением которых производится стягивание всего станка. В собранном станке между щитами 16 образуются заливочпые пространства, куда и поступает при заливке станка раствор из фильтра, Для осуществления процесса вибрирования на неподвижной торцевой плите 3 в подшипниках 34 помещен вал 35, на концах которого укреплены два дебаланса 36.

На середине вала 35 расположен шкив 37, приводимый во вращение ремнем m шкива 38 электродвигателя 39.

При вращении вала 35 с дебалансами 36 создаваемые последними вибрации передаются всему ста нку.

Работа на станке производится следующим образом.

Как было указано выше, рамки станка имеют только три стороны:

«ижнюю горизонтальную и две боковые. Боковые вертикальные планки 10 и 11 рамок на шарнирах 14 откидываются на 180 вниз и висят вертикально. Все рамки, собранные вместе, пре|дставляют собой три профильные поверхности. Перед сборкой станка все рамки очи щаются от раствора и смазываются мыльным составом, после чего начинается сборка следующим порядком. На шпильки 23 прокладочных щитов 16 накалывается легким нажимом деревянная реечная арматура, затем прокладо шый щит 16 с наколотой рееч60214 ной арматурой, обращенной к рамке, ставится со стороны откидной торцевой плиты 4 к первой рамке, у которой боковые планки 9 и 10 подняты кверху.

Штыри 24 щита 16, входя в отверстия 26 боковых планок рамки, запирают ее. Далее поднимаются планки 10, 11 следующей рам ки, и к ней ставится второй прокладочный щит 16, также с наколотой арматурой и т, д. После постановки последнего прокладочного щита 16 поднимается откидная торцевая плита 4, лежавшая до тех IIop на опорных балочках 5 и служившая столом. В пазы отросточков 31, 32 откидной и непадвижной торцевой плиты 3 и 4 заводятся сбоку стяжные болты 30, и производится затяжка станка вращением рукоятки 33. В собранном виде станок представляет собой ряд трехсторонних рамок, набранных параллельно с прокладочными щитами 16. Внутри же рамок в узких пространствах помещена арматура. Сверху, в виду отсутствия четвертой стороны рамок, в каждом отделении образуется щель. Сверху станка укладывается заливочный фильтр, и производится заливка раствора при включенном 8 действие вибраторе.

Раствор, попадая через сетку 28 фильтра в верхнее пространство ста нка, разливается по его поверхности, проливается в открытые щели рамок и заливает реечную арматуру, образуя плиту с тремя правильно профилированными торцевыми гранями. После окончания заливки заливочный фильтр снимается, и при помощи особого профилирующего приспособления (планки), путем его

-продвижения вдоль щелей, профилируется четвертая сторона плит.

После этого ослабляются и снимаются стяжные болты 30, и откидная торцевая плита 4 опускается на опорные балочки 5. Затем от первой (со стороны откидной плиты 4) отлитой плиты отрывается реечная арматура, причем, так как плита зажата выступами b планок рамки, то реечная арматура отделяется от плиты, и шпильки 23 выходят нз нее. После этого откидываются вниз на 180 планки 10 и 11 рамки, и отлитая плита освобождается. Затем она приподнимается несколько кверху со следующим прокладочным щитом 16, отрывается тем самым от нижней планки 9 рам ки и снимается со станка, а щит отделяется от готовой плиты и ставится в специальное приспособление для очистки.

Таким образом производится разборка всего станка. После этого производится очистка прокладочных щитов и рамок, смазка их мыльным раствором и повторная сборка по порядку, указанному выше.

Предмет изобретения.

1, Вибрационный станок для изготовления плит сухой штукатурки, выполненный в виде устанавливаемых на стержнях и стягиваемых гайками нескольких,рядом .расположенных рамок с прокладочнымищитами между ними, от ли ча ю щ и йся тем, что для образования каждой рамки применены горизонтальная планка 9 и две шарнирно с пей сопряженные, откидные в стороны, вертикальные боковые планки 10 и 11, снабженные соответственно отверстиями 25 и 26, предназначенными для взаимного скрепления планок в рабочем положении штырями 24 прокладочных щитов 16.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая плита 4 выполнена шарнирно- откидной на опорные балочки 5 основания станка для использования ее в качестве стола при разборке и сборке станка.

3. Форма выполнения станка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью удержания арматуры на требуемом расстоянии от наружных поверхностей изготовляемых плит, прокладочные щиты 16 снабжены шпильками 23, укрепленными на их рабочих поверхностях.

Б авторскому свидетельству № 6ОЛ4 г7

Госнла ннздат

Цена ЗБ коп.

Отз. редактор П. В. Ниннтин

Тнп. «Сов. печ.», М 71286 Зак. Л" 4283 †5 фиГ1