Тарелка для тепломассообменных аппаратов

Тарелка для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11.-60 220 3

:: l (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (22) Заявлено26.05.75 (21)2137648/23-2 (51) M. Кл

В 01 D 3/20 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано15.04.78. Бюллетень ¹14 (45) Дата опубликования описанияЗ3.03..13

Государственный комитет

Соаета Министраа СССР по делам иэооретенкй и открытий (53) УДК 66.048.375 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. К. Зиберт, И. A. Александров, Ю. А. Кащицкий и Л. Б. Макарова (71) Заявитель

Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры (54) ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к внутренним устройствам газовых и нефтехимических аппаратов и предназначено для проведения массообмена в системах газ (пар) — жидкость (абсорбция, десорбция, ректификация и т.д.).

Известна тарелка, снабженная основанием с переливными устройствами, под которыми расположены заслонки, выполненные с возможностью передвижения, регулирующие проходное сечение переливного устройства (I).

Известна тарелка для тепломассообменных аппаратов, включающая основание с контактными направленными элементами для прохода газа (пара), переливные устройства с расположенными под ними пластинами и отбойники (2(.

Недостатками известных устройств являются малая эффективность инжектора и нерациональное использование площади тарелки; площадь тарелки под сливными карманами не имеет отверстии контактных элементов, вследствие чего производительность их ограничивается границей захлебывания обычных тарелок. При определенном подводе газа (пара) жидкость не успевает сливаться из кармана, начинает накапливаться на тарелке, а затем происходит ее поршневой выброс. Для исключения захлебывания приходится ограничивать расходы по жидкости, газу. или увеличивать диаметр таре.ток, площади переливных карманов и расстояния между тарелками, что приводит к увеличению габаритов аппарата.

Цель изобретения — увеличение производительности струйно-направленной тарелки по газу и жидкости без увеличения ее габаритов, расширение диапазона работы.

Эта цель достигается тем, что пластина установлена с зазором относительно корпуса аппарата, нижней кромки переливного устрой10 ства и основания тарелки, причем часть основания тарелки. расположенная под пластиной, снабжена дополнительными контактными элементами.

На фиг. 1 изображена тарелка, продоль15 ный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — крепление пластины к переливном устройству; на фиг. 4 — крепление пластины тарелки.

Тарелка состоит из основания 1, переливного устройства 2, снабженного порогом 3. Основание имеет наклонные контактные элементы (отверстпя) 4 для прохода газа, под переливным устройством 2 расположена пластина 5, образующая зазоры 6 — 8 с корпусом аппарата 9, нижними кромками переливного устройства 2 и основанием тарелки. Часть основания, 25 расположенная под пластиной 5, снабжена до602203

Формула изобргечия

3f>uZ 3

3Zuz г

Зтаг 2

Фиг 4

Составитель С. Баранов;f

Техред О. Луговая Корректор H. Тупица

1ира>к 9б4 Подписное

Редактор Н. Потапова

:Заказ 1707 4

llHÈÈÏÈ 1осударствеlltl<>fо комитета Совета Министров СССР по делам изооретеиай ff открыл ий

113035, Москва, гК-За, Рву<нская наб. Л. 4,б

<1>и тив:f ПГ1П «Пат< ит», г. Ужгород, ут. Про< ктнан. 4 полнительными контактными элементами 10, например клапанами направленного действия.

Для снижения уноса жидкости на вышележащую тарелку и увеличения поверхности массообмена при малых межтарельчатых расстояниях установлены отбойники 11 или может быть установлена объемная сепарационная насадка. .С целью регулирования производительности пластина 5 может крепиться к основанию 1 или переливному устройству 2 на резьбовом соединении 12.

Тарелка работает следующим образом.

Жидкость, поступающая из переливного устройства 2, через зазор 7 подается на основание тарелки. Газ, поднимающийся снизу, проходит через наклонные контактные элементы 4, взаимодействуя с жидкостью на тарелке. При взаимодействии газа с жидкостью происходит процесс тепломассообмена и одновременно транспортировка жидкости за счет инжекции в сторону сливного устройства 2. При малых нагрузках по газу дополнительные контактные элементы, например клапаны IO, расположенные под пластиной 5, опущены. С увеличением расхода газа силы, действующие на клапаны 10, увеличиваются и последние открываются, пропуская большее количество газа. Газ проходит между основанием тарелки и пластиной 5 в сторону основного движения жидкости на тарелке, где кинетическая энергия газа передается жидкости. В зазорах 6, 8 создается разрежение, в результате туда устремляется жидкость, которая подхватывается струей газа и выходит из зазора 8. Газожидкостная смесь, выходя из зазора 8, одновременно способствует распылению и транспортированию жидкости, вытекающей из зазора 7 переливного устройст: ва 2. При высоких скоростях газа жидкость распыляется в отбойники 11 или в объемную сепарационную насадку, где происходит дополнительный массооб IcH между газом и пленкой жидкости.

Скорость газа в сечении отбойника ниже, чем на выходе из наклонных контактных элемен.гов, что позволяет жидкости. за счет сил

5 поверхностного натяжения и гравитации удержива, ься на отбойнш<ах или объемной сепарационной насадке. Капли жидкости коалесцируются на них и стекают на основание тарелки.

Жидкость за счет направленного воздействия газа достигает корпуса и стекает в переливное устройство 2 на нижележащую тарелку.

Газ в указанной тарелке совершает работу по перемещению жидкости на основаниях в сторону переливного устройства 2, работу по принудительному отбору жидкости из переливного устройства и подачу ее на нижележащую тарелку.

2О Тарелка для тепломассообменных аппаратов, включающая основание с контактными направленными элементами для прохода газа (пара), переливное устройство с расположенной под ним пластиной и отбойники, отличаюи4аяся тем, что, с целью повышения производительности тарелки, пластина установлена на расстоянии относительно корпуса аппарата, нижней кромки переливного устройства и основания тарелки, причем часть основания тарелки, расположенная под пластиной, снабжена щ дОПОЛ1нтЕЛЬНЫМИ КОНтаКтНЫМИ ЭЛЕМЕНтаМИ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3784175, кл. В 01 D 3/20, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 292340, 33 кл. В 01 D 3/22, 1968.