Способ производства листов из высокожаропрочных сплавов ниобия

Способ производства листов из высокожаропрочных сплавов ниобия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ь 1

С

1

»

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВИДЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.07.75 (21) 2152772/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15. 04.78.Бюллетень № 14 (45) Дата опубликования описания 23. 03.78

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 602242 (51) М. Кл.

В 21 В 3/02

Гасударственной квинтет

Соната Инннстров СССР но делам нзобретеннй и открытий (53) Д1(621.77.04 (088. 8) (72) Авторы изобретения

О. А. Филийьева, В. Л. Демкин, И. Н. Чижов, Ю. В. Григорьев, M В. Комиссарова, В. Н. Мешков и A. Е. Локшина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ .

ВЫСОКОЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НИОБИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству полуфабрикатов из тугоплавких металлов и сплавов, и может быть использовано при получении листов из высокожаропрочных сплавов ниобия, упрочненных дисперсными карбидами, нитридами и оксидами. . Известны способы получения листов из высокожаропрочных сплавов на основе ниобия, при котором предварительно прессованные или прокованные заготовки прямоугольного сечения нагревают до 1200 С, катают в защитной оболочке, последуюшую прокатку ведут с обжатиями между отжигами до

91-957o и стравливаю оболочки tl).

l5

Целью изобретения является повышение качества листов из высокожаропрочных сплавов ниобия, упрощение технологического процесса производства листов, снижение трудоемкости и себестоимости их производства. оа

Поставленная цель достигается тем, что перед прокаткой прессованную заготовку подвергают ступенчатому отжигу сначала о при 1550-1650 С в течение 1-5 ч, а о затем при 1300-1400 С, в течение 5-10чЯ о нагревают до 1050-1100 С на воздухе и прокатывают при етой температуре с суммарной степенью деформации 80-90%, стравливают оболочки, а последующие операции о прокатки осуществляют прн 350-450 С на воздухе с обжатием между промежуточными отжигами до 50-75%.

П g и м е р . С использованием предлагаемого способа были получены .качественные листы из сплава на основе ниобия ВН

4 следующего состава, вес.%: 8,5-10,5 Мо, 1 2 Xr, 0,25-0,4 С, 0,01-0,05 Се или

1св, остальное N6.

Слиток-ф 240 мм, выплавленный двойным вакуумным дуговым переплавом, нагревают в инертной атмосфере до температуры о

1550-1600 С, прессуют на полосу сечением 65х185 мм (степень деформации

"" 75%).

После резки на мерные длины и механической обработки для удаления окисленного слоя до толщины 55 мм заготовку от» о жигают в вакууме при 1600 С 3 ч, затем при 1300 С 10 ч. о

602242

Составитель М. Блатова

Техред 3. фанта Корректор М Демчик

Редактор Г.: Моакечкова

Заказ 1716/6 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э

Отожженные заготовки заключают в зашитную оболочку толщиной 1,5 мм иэ малоуглеродистой стали с прокладками иэ титана толщиной 0,5 .мм между заготовкой и крышкой оболочки.

Заготовку в защитной оболочке нагревают в печи с воздушной атмосферой до 1100 С и катают на цодкат толщиной 10 мм беэ промежуточных подогревов с частными обжатиями за проход до 25% и суммарной 10 степенью деформации 83%.

Для удаления защитной оболочки подкат травят в водном растворе азотной кислоты при 60-80 С в течение 2-х часов, затем зачишают абразивным камнем для удаления поверхностных дефектов.

Зачишенный подкат отжигают - в вакууме

5-1х10 "мм рт.ст. при 1500 С 2 ч.

После термообработки подкат толщиной

9,0 мм нагревают на воздухе до 350 450 2о о и прокатывают до толщины 4 мм с одного нагреве. с относительными обжатиями за проход 5-15% и еуммариой деформацией

55%.

Листы толщиной 4 мм осветляют в раст. 25 воре плавиковой и азотной кислот и отжигают в вакууме при 1500 С 1 ч.

Обожженные листы подвергают окончательной ирокатке до толщины 1 мм с одного: нагрева с относительными обжатиями . эа 30 проход 5-15% и суммарной деформацией м

7 5%.

После чистовой прокатки листы освето ляют и отжигают при 1500 С 1 час с целью рекристаллизации структуры.

После отжига производят обрезку кромок и раскрой листов на гильотинных ножницах, t формула изобретения

Способ производства листов иэ высокожаропрочных сплавов ниобия, включающий нагрев прессованной заготовки, прокатку в защитной оболочке и последующую прокатку, чередующуюся с промежуточными рекристаллизационными отжигами, стравливание оболочки,отличающийся тем,что, с целью повышения качества поверхности листов, упрощении технологического процесса, перед прокаткой прессованную заготовку подвергают ступенчатому отжигу сначала при 1550-1650 С в течение 1-5 ч, а зао тем при 1300 1400 С в течение 5-10 ч о нагревают заготовку до 1050-1100 С на воздухе и прокатывают при атой температуре с суммарной степенью деформации до 80-90%

Ф стравливают оболочку, а последующие операции прокатки осуществляют при 350-450 C с обжатием между промежуточными отжига ми до 507 5%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Корнев Н. И. и др. Обработка давлением

/

- тугоплавках металлов и сплавов. М., Метал- . лургия 1966 с 78