Устройство для изготовления изделий методом обратного прессования

Патент 602261

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

РС .. 1.

В.ОПИ ЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сащз Севетскмх

Соцмлистнчесюа республик

01) 602261, К АВТОРСКОМУ СВНДИТВДЬСТВУ (Н) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 25.12. 75(21} 2305525/25«27 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано15.04.78.Бюллетень №14 (45) Дата опубликования описания)6.ОЗЛИВ. (5в) М. Кл.

В 21 С 23/03

В 21 С 35/04 в ввудвявтввккыв квюпвт

Costa Мкиввтрвв CCN вв двлвм ввабрвтвквй я вткрмткй (5З) УДЫ 621.777.07 (088.8) (ТВ) Авторы изобретения

Н. В. Травкин, A. П. Морозов и H. П. Захаров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ

ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для отделения пресс-остатка от изделий при прессовании обратным методом.

Известно устройство для изготовления изделий методом обратного прессования, содержащее соосно установленные контейнер, полый пресс-штемпель с матрицей и расположенную с торца контейнера полую пробку, в которой размещен прошивной стержень, связанный с приводом возвратно-поступательного осевого перемещения (JJ.

Недостаток известного устройства заключается в относительной сложности конструкции и трудности переналадки инструментального узла пресса с одного типаразмера изделий на другой.

Кроме того, устройство не дает возможности отделять пресс-остаток при прессовании одновременно нескольких изделий.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления изделий методом обратного прессования, содержащее контейнер с заходящим в него пресс-штемпелем с матрицей и пробку, запирающую торец контейнера со стороны, противоположной заходу пресс-штемпеля, в ко2 торой установлен опорный диск. со шлицами для закрепления в нем прошивных стержней, а также расположенную в подушке фиксирующую втулку со шлицевым участком и смонти рованный в главном плунжере силовой цилиндр со штоком, воздействуощим на опорный диск (21.

Недостаток этого устройства также заключается в сложности конструкции, которая, хотя и допускает возможность отделения прессостатка прч многоочковом прессоваиии, но не позволяет осуществлять быструю переналадку инструмента, поскольку для перехода с одного типоразмера изделий на другой необходимо заменять целый комплект деталей: пробку, опорный диск и прошивные стержни. Кроме

И того, устройство. ненадежно в эксплуатации, так как шлицевое кольцо и опорный диск размещены внутри подушки главного плунжера и трудно доступны для обслуживания, а нарушение контрольной сигнализации, фиксирующей момент совмещения шлицевого кольца и опорного диска, приводит к поломкам этих деталей. Наличие на концах прошивных стержней проточек для затекания металла может привести к обрыву стержней от пресс-остатка, в результате чего последние остаются внутри пробки.

602261

ЗО

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства н повышение стойкости прошивных стержней при многоочковом npeccocàíèè изделий относительно малого поперечного сечения.

Эта цель достигается тем, что предлагаемое устройство для изготовления изделий методом обратного прессования снабжено механизмом поворота опорного диска в плоскости, проходящей через ось прессования, выполненным в виде приводного, шарнирно связанного с пробкой рычага, несущего иа свободном конце опорный диск.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид„осевой разрез; на фиг. 2вЂ” то же, вид со стороны контейнера.

Пробка I смонтирована на подушке главного нлунжера 2 пресса и расположена соосно конгейнеру 3 со стороны, противоположной заходу в последний полого пресс-штемпеля 4, несущего на конце матрицу 5 для выдав ливания нескольких изделий 6. Позицией 7 обозначен пресс-остаток, образовавшийся на торце матриць|. Опорный диск 8, установленный соосио пробке 1, прилегает к плоскости торца последней и жестко закреплен на конце выполненного в виде кольцевого сегмента рычага 9, противоположный конец которого укреплен у основания пробки I с помощью шарнира 10. Своей внутренней вогнутой поверхностью, имеющей тот же радиус, что и цилиндрический участок пробки, рычаг 9 плотно прилегает к поверхности паследнего. Отверстия рычага 9, взаимодействующие с осью шарнира 10, выполнены овальной формы и образуют с этой осью двухсторонний зазор, что обеспечивает возможность ограниченного возвратно- поступательного неремещеиия рычага в направлении, параллельном оси прессования. Кроме того, рычаг.9 вместе с опорным М диском 8 имеет возможность свободного качательного перемещения в плоскости, проходящей через ось прессования, за счет возможное и поворота вокруг оси шарнира 10.

Рычаг 9 шарнирно связан посредством скобы 1 со штоком пневмоцилиндра 1 ?, шарнирно установленного на кронштейне главного плунжера 2.

На торце опорного диска 8 выполнен Т-образный паз, в который входит соответствующей формы хвостовик обоймы 13, несущей жестко закрепленные в ней прошивные стержни 14. Число и взаимное расположение стерж ней соответствует числу н расположению отверстий матрицы 5. Обойма 13 зафиксирована от самопроизвольных перемещений при помощи болтов 15.

Устройство раб тает следующим образом.

Во время прессования изделий рычаг 9 с опорным диском 8, обоймой 13 и стержнями 14 отведен в исходное (нерабочее) положение, (показано штрихпунктнрнымн линиями на фиг. I). По окончании прессования контейнер 3 перемещают в крайнее правое положение, освобождая пресс-остаток 7, а затем подают главный плунжер 2 вправо, в результате чего плоский торец пробки 1 расплющивает пресс-остаток 7, уменьшая его толщину при4 мерно до 5--10 мм. После этого главный плунжер перемещают в обратном направлении, т.е. влево, и включают пневмоцилиндр 12, выдви. гающийся шток которого взаимодействует через скобу I и ее шарнирное соединение с рычагом 9, поворачивает последний по часовой стрелке вокруг оси шарнира 10 до совмещения вогнутой поверхности рычага 9 с цилиндрической поверхностью пробки 1. При этом наличие боковых зазоров в овальном отверстии рычага 9 обеспечивает свободу его незначительного осевого перемещения, достаточного для установки опорного диска 8 в положение, соосное с пробкой I. Таким образом устройство приходит в рабочую позицию (показано сплошными линиямн на фиг. 1 и 2). Затем главному плуижер, сообщают рабочий ход в направлении контейнера 3, и прошивные стержни 14 прошивают пресс-остаток 7, выталкивая отделенные от него пресс-изделия 6 в соответствующие отверстия.

Главный плунжер 2 снова отводят назад, удаляют с пресса изделия 6 и пресс-остаток 7, и обратным ходом штока пневмоцилиндра 12 возвращают рычаг 9 с опорным диском 8 в исходное положение, проворачивая рычаг против часовой стрелки относительно осн шарнира !О. После э1ого цикл может быть повторен. Выполнение устройства в виде поворотного ры.ага, плотно прилегающего к пробке своей вогнутой поверхностью и несущего примыкающий к торцу пробки опорный диск со смен ной обоймой для прошивных стержней, исключает необходимость расположения прошивных стержней, опорного диска и привода их пе ремещения внутри пробки. Тем самым значительно упрощается конструкция устройства, обеспечивается удобство et.o обслуживания и ремонта и облегчается переналадка. Вместе с тем, достигается необходимая жесткость. установки стержней за счет плотного прилегания рычага к цнлиндри ческой поверхности пробки, исключающего возможность поперечных смещенич в процессе работы, при одновременном плотном прилегании опорного диска к торцу пробки, а это, в евою очередь, обеспечивает повышение стойкости прошивных стержней.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий методом обратного прессования, содержащее контейнер, соосно заходящий в него пресс-штемпель с матрицей, пробку, запирающую контейнер со стороны, противоположной заходу пресс-штемпеля, и взаимодействующий с пробкой опорный диск, несущий прошивные стержни, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции повышения стойкости прошивных стержней при многоочковом прессования изделий относительно малого поперечного сечения, оно снабжено механизмом поворота опорного диска в плоскости, проходящей. через ось прессования, выполненным в виде приводного, шарнирно связанного с пробкой б022Я

Редактор К. Шанаурова

Заказ 1717/7

БНИИПИ,Государственного комитета Совета Министров СССР по делай изобретений и открытиИ! 13035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/б

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 рычага, иесушего иа свободном конце опорный диск.

Источники информации, принятые во внимание при экс!1ертизе: ь

I. Авторское свидетельство СССР № 350543, кл. В 2) С 35/02, 19?2.

2. Авторское свидетельство СССР № 44286?, кл. В 21 С 35/04, 19?3.

Составитель В. Волков

Техред О. Луговая Корректор E. Пзпп

1ираж 1087 Подписное