Способ пробивки конечного ряда отверстий

Способ пробивки конечного ряда отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Owns Сееетсимх

Се4мал мсти цесюа

Ресяубиии (И) 60 227 З

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (Н) Дополнительное ы авт, саид-ау

t (5l) М. Кл, В 21 В 28/24//

//В 21 0 53/12

{22) Заявлено 08.08.75(21) 2163721/25 27 с присоединением заявки № т ащмратввкама камктвт

Сааата Мккквтрва gy аа декам кввврвтваа и аткриткк

{23) Приоритет (43) Опублиыоваио15.04.78.Бюллетень № 14 (46) Дата опубликования описаиия16,.05. Q. (53) УДК 621.961,2 (088.8) (72) Авторы изобретении

Б. Н. Г3тетиев и А. Я. Фейнштейн (73) Заявитель

4-й Государственный подшипниковый завод (54) СПОСОБ ПРОБИВКИ КОНЕЧНОЮ РЯДА ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к механической обра-, ботке давлением листового, сортового, профильного металла, труб, а именно к перфорации, т. е. пробивке отверстий в листах или плоских изделиях, в трубах или иных полых иэделиях при рядовом расположении отверстий и пробив- . ке их несколькими расположенными по протяжению всего ряда инструментами и может быть использовано для пробивки отверстий в. массовом и крупносернйном производстве различных изделий, в частности при изготовлении отверстий под тела качения в сепараторах подшипников качения, Известен способ пробнвки ряда отверстий в объектах из листового материала, при котором отверстия пробиваются по одному, с соответствующим относительным передвижением и ц фиксацией перед пробивкой каждого отверстия с помощью делительного и фиксирующего меланизмов.

Этим способом можно получить пробивкой близко расположенные отверстия, промежутки между краямн которых менее или равны шести толщинам пробиваемого материала, например окна под тела качения в сепараторах подшипников качения.

Но такой .способ имеет малую производительность, кроме того, происходит накопление

2 ошибки в расположении отверстий из-эа кинематической погрешности делительного устройства, что сказывается в особенности при пробивке замкнутого ряда отверстий.

Известен способ пробивки конечного ряда отверстий, при котором отверстия пробиваются в листовом материале с применением расположенных по протяжению ряда пробивных инструментов, действующих одновременно, в результате чего получают сразу весь ряд отверстий.

Но при близко расположенных отверстиях, при расстоянии между краями, менее или равном шести толщинам пробиваемого материала, оказывается, что промежутки между окнами в матрице нагружаются такими усилиями при пробивке, которые превышают допустимые при ударных повторяющихся нагрузках, что приводит к возникновению усталостных трещин а материале промежутков, они разрушаются, и матрица выходит иэ строя, так что теоретическая производительность по данному способу (которая в и раз (по числу отверстий) больше, чем при пробивке отверстий по одному), оказывается недостижимой вследствие частичных остановок пресса для замены вышедших иэ строя пробивных матриц.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ пробивки коиечииго ряда отверстий в объектах из листового материала, заключающийся в первоначальной пробивке (на первом переходе) с увеличенными промежутками между отверстиями и последующей пробивке (на последующих переходах) с требуемыми промежутками, причем отвсрстня в первой позиции пробиваются через одно, полного размера, а во второй. позиции в промежутках между пробиТыми отверстиями, также полного размера, так что получается конечный ряд отверстий с требуемыми промежутками.

При пробивке известным способом точность положения отверстий зависит от точности установки детали, в которой пробиваются отверстия, в каждой из следующей за первой позиции, т. е. возможен сдвиг детали относительно комплекта инструментов во второй позиции, и промежутки между отверстиями окажутся неравными между собой, по протяжению рядз больше — меньше — больше — меньше какого-то наперед. заданного номинального размера и точность расположения отверстий может оказаться недостаточной.

При пробивке конечного ряда с нечетным числом отверстий приходится занимать не две позиции, как в случае пробивки конечного ряда с четным количеством отверстий, а три позиции, что увеличивает количество оснастки и габариты штампа или приводит к тому,. что занимается еще одна позиция в многопозициопном прессе.

По предлагаемому способу для повьцпения производительности и точности расположения отверстий при пробивке нечетного количества отверстий на первом переходе в местах расположения отверстий в готовой детали пробивают отверстия, каждое из которых составляет часть отверстия в готовой детали и ограничено частью контура последнего, а на втором и последующих переходах пробивают отверстия, соответствующие оставшейся части каждого отверстия в готовой детали.

- Для упрощения изготовления пробивного инструмента контур отверстия, явля ощегося частью отверстия в готовой детали, в части, не совпадающей с контуром последнего, ограничен прямой линией.

На фнг. I показана реализация предлагаемого способа, используемого для пробники отверстий в сепараторах упорных подшипников качения, осуществляемого на многопозиционном прессе, и разрезы по А — А и Б — h; на фиг. 2 — то же, для пробив«и отверстий в цилиндрических сепараторах подшипников качения, осуществляемый на многопозиционном прессе; на фиг. 3 — то же, для пробнвки ряда отверстий, изгибающегося под прямым углом в листовой заготовке, и разрезы по Б — В и à — Г.

По варианту, представленному на фиг. заготовка сепаратора l перемещается в позицию 2 грейфером 3 многопозиционного пресса, где в местах расположения отверстий в готовой детали производится одновременная пробивка всех отверстий 4 (каждое из которых составляет часть отверстия в готовой детали) с помощью пробивных инструментов-пуансонов 5 и матрицы 6, выполненной из твердого спдава, причем размер промежутка 7 между пробиваемыми отверстиями 4 выбирается из условия достаточного сечения промежутка 8 между окнами у матрицы 6.

Требуемые отверстия 4 пробивают с одной стороны по ходу ряда по контуру требуемого отверстия 9, в готовой детали, а с другой †очертаниям 10, находящимся в пределах указ@ занного промежутка 7. Очертания выполнены по прямым линиям. После пробивки требуемых отверстий неполного размера заготовка сепаратора 1 перемещается гречфером 3 в позицию

11 многопозицнонного пресса, где производится цробивка всех отверстий 12, сооответствующих оставшейся части отверстия 9 в готовой детали.

Таким образом получают. весь требуемый конечный ряд отверстий.

Так как отверстия неполного и полного размеров пробиваются одновременно в позициях

2 н 1! многопозиционного пресса, то достигается максимальная производительность при максимальной стойкости матрицы, одновременно достигается максимально возможная точность расположения отверстий.

Г!о варианту, представленному на фиг. 2 !!9 заготовка 13 сепаратора перемещается грейфером 14, помещается в позицию 15, где производится пробивка отверстий 16 с помощью пуансонов 17„двйгающихся в радиальном направлении, н матриць. 18, причем осуществляется п роби вка всех требуемых отверстий 16, «аждое из которых составляет часть отверстия в готовой детали, с одной стороны по ходу ряда — по контуру 19 требуемого отверстия, а с другой — по очертаниям 20, находящимся в пределах промежутка 21, выбираемого из у условия достаточного сечения промежутка 22 между окнами у матрицы. После пробивки требуемых отчерстий 16 заготовка !3 извлекается нз позиции 15 и перемещается грейфером 14 в позицию 23, где производится пробивка требуемых отверстий до полного размера 24. Таким образом получают весь требуемый конечный ряд отверстий.

Так как пробивка отверстий на позиции 15 н на позиции 23 мяогопозиционного пресса производится одновременно,,то достигается наи4!! высшая производительность при максимально возможной стойкости матрицы, одновременно достигается максимально возможная точность расположения отверстий.

По варианту, гредставленному на фиг. 3, заготовка 25 из листового материала переме О щается в позицио 26 грейфером 27 многопозициопного пресса, где производится пробивка требуемых отверстий 28 (каждое из которых составляет часть отверстия в готовой детали) с помощью пробивных инструментов-пуансонов я 29 атриць! 30 в"о енной из твердого сплава, причем пробивка производится с одной стороны по ходу ряда по контуру 31 требуемого отверстия 28, а с дру ой по очертаниям 32, находящимся в пределах промежутка 33, выбираемого из условия достаточного сечения проИ межутка 34 между окнами 35 матрицы 30.

После пробивкн отверстий 28 неполного размера заготовка 25 перемещается грейфером 27 в позицию 36 многопозицнонного пресса, где проифводитсь пробивка отверстий 37 до полного размера.

Таким образом получают весь требуемый конечный ряд отверстий.

Так как пробивка отверстий неполного размера в позиции 26 и до полного размера в позиции 36 производится одновременно, то достигается наивысшая производительность при максимальной стойкости матрицы, одновременно достигается максимально возможная точность расположения отверстий.

Например, при пробивке окон в цилиндрических сепараторах подшипников качения достигается точность расположения окон «-0,02 при точности, требуемой конструкторским чертежом, 0,05 мм. Точность получения самих отверстий также высока, достаточно сказать, что после пробивки в штампе отверстий более чем в 5ООООО сепараторах, точность исполнения отверстия укладывается в допуск «-0,5 мм, указанный в конструкторском чертеже, а сам штамп вполне пригоден к дальнейшей работе.

Формула изобретения

Способ пробнвки конечного ряда отверстий, при котором все отверстия получают по меньшей мере за два перехода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности расположения отверстий при про © бивке нечетного количества отверстий, на первом переходе в местах расположения отверстий в готовой детали пробивают отверстия, каждое из которых составляет часть отверстия в готовой детали и ограничено частью контура последнего, а на втором и последующих переходах пробивают отверстия, соответствующие оставшейся части каждого отверстия в готовой детали.

2. Способ по п. l, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления пробивного ин В струмента, контур отверстия, являющегося частью отверстия в готовой детали, sчасти,,не совпадающей с контуром последнего, ограничен прямой линией.

602273 тб гб

И И

Гу 6 28 М

Фиг. 2 фивы

Составитель В. Григорьева

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж l 087 Подписное

Редактор Л. Василькова

Заказ 17 I 9/8

UHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I l 3035, Москва. Ж-35. Рауновская иаб. д. 4/5

Филиал ППП аИатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4