Способ изготовления втулок

Способ изготовления втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И АВТОРСКОМУ тьк ДНЙЯЬСТВЪ (Я) М. Кл.

В 21 В 53/16

В 21 2 51/00

В 21 g 5/01 (22) Заявлено З0,12.75 (И) 23Î6102/25-2 7 е присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15,04.78Жюллетень №14

ГасудорстнанмыН коиктнт

Соната Мкмкстроа СССР оо докам мзоорвтекмн м открмткм

1 (53) УДК 621.981,1 (088,8) И. Я, Коптунов, A. M. Kaprrrrikr А, П. Егорвнков, М. С. Юсов я И. Г. Мепвмзд (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (5 1) СПОСОВ ИяжтоВЛИНИЛ am ЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использован в разных отраслях при изготовлении втулок.

Известен способ изготовления втулок (1) из листового материала, при котором на оправке гнут дугообразную заготовку с прямолинейными ветвями, а затем догибают эти ветви вокруг оправки с образованием замкнутого контура. Этот способ не обеспечивает получения втулок с достаточно плотным стыком.

Известен способ (2) изготовления втулок t0 из листового материала, при котором гнут дугообразную заготовку с прямолинейными ветвями, имеющую боковые участки с радиусом меньшим и середину с радиусом большим, чем радиус готовой детали, а затем в штампе на оправке догибают ветви и одновременно пере- формовывают дугообразную часть с образованием втулки эаданиого постоянного радиуса.

Втулки, полученные этим способом, имеют меньший зазор в стыке благодаря предварительному набору материала в зонах заготовки О с радиусом, меньшим заданного, и последующему вытеснению его в направлении зоны стыка.

Однако получаемый стык недостаточно пло-1t и потому, что материал, набранный па участках заготовки с уменьшенными радиусами,2а частично расходуетея на формование середины дугообразной части, а на "àêðûòèå стыка идет лишь его часть. Возможность увеличения этих участков ограничена свойствами материала, размерами изготавливаемой детали и соответствующими размерами инструментов.

Вместе с тем пружннение середины заготовки после ее гибки до заданного радиуса вызывает расхождение стыка втулки.

Недостатком известного способа является также низкая производительность иэ-за невозможности получения готовой втулки эа один ход пресса при относительно простом оборудовании.

Известен способ изготовления втулок путем гибки средней части плоской заготовки с радиусом меньшим радиуса втулки до образования дугообразной формы с двумя прямолинейными ветвями, гибки средних участков. ветвей, а затем их концов, последующей переформовки в кольцо и его калибровки (3). .В известном способе при формообразовании кольца постоянного радиуса из предварительного профиля многоугольного сечения со скругленными углами избыток материала в этих углах расходуется прежде всего не на закрывание стыка, а на образование из прямолинейных сторон многоугольника дугообраз602275 н Дальнейшую гибку производят при помощи пуансона !1, осуществляющего прн ходе вниз сначала гибку концов ветвей 5 вокруг оправи кн 8, а затем перемещение этой оправки 8 а и окончательную штамповку втулки 7 в кольцевой полости, образованной оправкой 81 пуане- соном 11 и матрицей 2, с переформованием я средней части 4, с вытеснением избыточного материала в направлении стыка 12 н калибровкой средних участков 6. При .этом пуансон 3 фиксирует среднюю часть 4, обеспечивая задана- Е ное размещение стыка и предотвращая перетекание материала между левой н правой (фиг. 2) ветвями. у Вытеснение избытка металла, создаваемого в средней части обрабатываемой детали в направлении стыка !2 втулки 7, пружинение этой в части в направлении сближения краев стыка, и практически отсутствие пружинения средних участков 6, благодаря осуществлению их йаи либровкн при окончательной штамповке, дают возможность повысить качество втулок н полуМ чать втулки с плотным стыком.

Возможность осуществления штамповки эа н один ход пресса обеспечивает повышение ярое изводительности при изготовлении втулок.

Форжула изобретения

3 ных участков. Кроме того, пружннение сторо многоугольника после формообразования коль ца действует в направлении раскрывания сты ка. Усилие пуансона при формообразовани кольца оказывает неодинаковое действие н скругленные углы многоугольной заготовки

Хчастки, расположенные нормально к направл нию перемещения пуансона, подвергаютс максимальной деформации, участки, расноло жениые с боков, — минимальной. В результа те из-за неравномерности деформаций скруг ленных углов многоугольника втулка имеет зи чнтельную погрешность формы.

Йо предлагаемому способу с целью повы шеиия качества изготовления втулок, гибк ветвей осуществляют с радиусом, равным ра диусу втулки, а переформовыванне средней час тн производят одновременно с гибкой концо ветвей н калибровкой их средних участков

На фиг. — 3 показаны последовательно по ложения элемеьтов штампа при изготовлени втулки.

Плоскую заготовку из листового материал (на чертеже не показана) размещают на по верхности l матрицы 2. При перемещени вниз пуансона 3 от привода (иа чертеже н показан) осуществляют гибку ее средней части

4 с радиусом, меньшим радиуса готовой втулки и образования дугообразной формы с прямолинейными ветвями 5. При дальнейшем перемещении пуансона 3 производят гибку ее средних участков 6 с получением радиусов, равных радиусу готовой втулки 7. Средние участки

6 гнут при помощи оправки 8, установленной свободно с зазором на пуансоне 3, обеспечивающем ее перемещение при непосредственном контакте.

Момент начала гибки средних участков 6 определяется величиной зазора S между оправкой 8 и пуансоном 3.

Средние участки 6 могут выступать над матрнцей 2. Их выступающие над матрицей 2 части могут быть образованы, например, при помощи горизонтально подвижных боковых пуансонов (на чертеже не показаны)..

В результате гибки предварительный профиль 9 приобретает форму, показанную на фиг. 2. Предварительный профиль имеет среднюю часть 4 с радиусом, меньшим радиуса готовой втулки 7, и прямолинейные участки

10, соединяющиеся со средними участками 6 и создающие избыток материала. Радиус средних участков 6 равен радиусу оправки 8 и готовой втулки 7. у Способ изготовления втулок путем гибки средней части плоской заготовки с радиусом, меньшим радиуса втулки, до образования дугообразной формы с двумя прямолинейными ветвями, гибки средних участков ветвей, а затем их концов, последующей переформовки в кольцо и его калибровку, отличающийся тем; что, с целью повышения качества изготовления втулок, гнбку ветвей осуществляют с радиусом, равным радиусу втулки а переформовывание средней части производят одновременно с гибкой концов ветвей и калибровкой ях средних участков.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 442873„ кл В 21 9 22/О2, 1972.

4й 2. Патент 1"ерм анин Pff» 5175Щ, кл, В 21 О 53!10, 193!.

3. Авторское свидетельство СССР № 526423, кл. В 21 О 53/16, 1975.

Редактур Л. Василькова

Заказ! У19/8

Составнтель Л. Щенцнна

Тахта О. Луговав Корректор Д. Мельниченко

Твраж 3687 Полонское

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений н открытий

113036, Москва, Щ-ЗЬ, Раушскан наб. д. 4/5

Фвднал ППП аПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4