Смесь для изготовления литейных оболочковых форм

Смесь для изготовления литейных оболочковых форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Ееюв CoeefcecN

С оциаямстмчесва

Распублмн

«1) 602285

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено02.07.76 (21) 238 3225/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано15.0 4.78.Бюллетень № 14 (45) Дата опубликования описання06.03.7Ь (5l) М. Кл.

В 22 С 1/22

Гасударстаеавб ааматет

9вата Нааеетраа СССР аа делам азебретвааа я атармтаа (SB) УДК 621.742.4 (088.9} (72) Авторы изобретения

Я. Б, Айзенштейн, А. А. Еелиловский, Б. С. Лижцкий.

А. Г. Мирошниченко, В. Г. Скомкочаишвилн, Ю. В. Сухитжн и О. В. Чигогндзе (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54} СМЕСЬ ДЛЯ ИЗЖТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОЕОЛОЧКОВЫХ

ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных оболочковых форм, получаемых по постоянной модели.

В практике литейного производства находят широкое применение получаемые по постоянной модели оболочковые формы на основе кварцевого песка, плакированного термореактивной смолой. Для улучшения качества оболочковых форм и отливок пЛакированный песок смешивают со специальными добавками (1).

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления. оболочковых форм, получаемых по постоянной модели, содержащая огнеупорный напол- 1з китель (кварцевый песок), плакированиый термттреактивной смолой ПК вЂ” 104, и добавку оки- . си железа (11.

Введение в состав смеси окиси железа в виде порошка приводит к снижению ее прочности и, росту осыпаемости, что не обеспечивает получение гладкой поверхности оболочковых форм и, следовательно, отливки. Наличие в формовочной смеси порошкообраэного железа не устраняет полностью пригар в отливках. Ж

Целью изобретения является повышение прочности оболочковых форм и улучшение качества пряерхности литья.

Для достижения поставленной цели предлагаемая смесь содержит в качестве специальной добавки порошкообраэную добавку термореактнвной смолы при следующем количественном соотношении ингредиентов, вес.0 0:

Огнеупорный наполнитель, плакированный термореактнвной смолой 99,90 — 99,95

Порошкообразная добавка термореактивной смолы 0,05 — 0,10

В качестве порошкообразной добавки термореактивной смолы целесообразно .использовать выпускаемые промышленностью продукты марок ПК вЂ”.104 или СФ вЂ” I05.

В состав порошкообразной добавки термореактивной смолы должен входить гексаметилентетрамин в весовом соотношении со смолой соответственно 1:10. Обычно порошкообразная термореактивная смола (например, ПК-104) поставляется химзаводом-изготовителем, уже имея в своем составе гексаметилентетрамин в заданной пропорции. Однако, если используется порошкообраэный новолак, не содержащий гексаметилентетрамина, последний

602285

Таблнда 1

0,10 На 95,! вес. % кварцевого песка 4,9 sec. % термореактивной смолы

ПК вЂ”.104.

« Содержание в весовых частях.

Таблица 2

28,3 30, 41 30,1

46,1

Состояние литой поверхности каналов ги дроавваратурм

Гладкая

Гладкая необходимо добавить (IO вес.и о от веса смолы) н тщательно смешать указанные порошкообразные ингредиенты перед употреблением.

При содержании порошкообразной добавки термореактивной смолы менее 0,05 вес.% повышается склонность к образованию пригара и шероховатости поверхности отливок из черных сплавов, а при содержании ее более

0,10 sec.% на поверхности отливок появляется мелкая сыпь.

В качестве огнеупорного наполнителя, плакированного термореактивной смолой, целесообразно использование кварцевого песка, плакированного известным термореактивным свяКварйеиый весак, илакирсваввый термо реактивной смолой ИК-104

Пораакеобраеиая добавка термареакмааей смелы IIK-104

Пореккеобраевая дабавка еккск желева .

В табл. 2 показана прочность сравниваемых смесей и охарактеризовано состояние новерхностн литых каналов гидроаппвратуры, полученных с применением оболочковых форм.

Прочность ка растяжение, кгс/смх после остывания образков до комнатой температуры 44,3 зующим марки ПК вЂ” 104 (95 — 98 вес.о и кварцевого песка, 2 — 5 вес.% связующего ПК вЂ” !04).

При йолучении отливок гндроаппаратуры к поверхностям литых каналов предъявляются повышенные требования: не допускается ше- . роховатость и пригар. От чистоты поверхности каналов зависит скорость прохождения рабочей жидкости и, соответствен ю, КПД и производительность гидроаппаратуры.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой (1, П) и известной (Ш) смесей для изготовления стержней, предназначенных для получения деталей гидроаппаратуры с литымн каналамн.

При этом режимы горячего отверждения образцов были следующими: температура нагрева стержневого ящика 270С; продолжнтельйость выдержки смеси в горячей оснастке 2 мин.

Формула изобретения

Составитель C. Тепляков

Текред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 950 Подписное

Редактор Г.Мозжечкова

Заказ 3 20jt8

ЦНИИПИ Государственного комитета Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-35, Раунтская наб. д. 4/5

Филиал ППЦ «Патентв, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает повышение прочности оболочковых форм и улучшение качества поверхности отливок из. черных сплавов.

Смесь для изготовления литейных оболочковых форм, получаемых по постоянной модели, включающая огнеупорный иацолнитель, плакироваиный термореактивной смолой, и специальную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности форм и улучшения качества поверхнос и литья, она содержит в качестве специальной добавки порошкообразную добавку термореактивной смолы при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Огнеупорный наполнитель, плакированный термореактивной смолой 99,90 — 99,95

Порошкообразная добавка термореактивной смолы 0,05 — 0,10.

Ю

Источники информации, п)нанятые во внимание при экспертизе:

1. Просяник Г. В. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке, М., «Машиностроеwe>, !970, с. 96.