Способ непрерывной разливки плоских слитков

Способ непрерывной разливки плоских слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик

t<>) 60 2290

«

f (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.77(21) 2380917/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.04.78 Бюллетень № 14 (53) М. Кл, В 22 D 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэаоретений, и открытий (53) УДК621,746..047 (088.8) (45} Дата опубликования описания 2,1 Qp.тй (72) Авторы изобретения

Е. А. Якубович, И. Н. Бабурин, Б. Ф. Трахтенберг, М. С, Кенис, 3. H. Гецелев и Г. В. Черепок (71) Заявитель

Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов в электромагнитный кристаллизатор.

Освоение способа непрерывной разливки слитков в электромагнитный кристаллизатор позволяет получать слитки с высоким качест- 5 вом поверхности, отказаться от механической обработки поверхности перед прокаткой и за счет этого c) Löåñòâåíío повысить выход годного.

По действующей технологии непрерывной разливки плоских слитков в электромагнитный кристаллизатор подача расплавленного металла осуществляется в центральную зону формируемого слитка. При этом возникают значительные (приблизительно 100 — 150 С1 температурные градиенты вдоль широкой грани слитка (1). С ростом скорости вытягивания температурный градиент увеличивается. Особенно значительная неравномерность температур существует в угловых периферийных зонах плоского слитка (2). Таким образом, при подаче расплавленного металла в центральную 2 зону слитка не удается избежать больших температурных градиентов, что обусловливает наличие значительных температурных напряжений, нередко приводящих к разрушеIIHIo слитка в процессе кристаллизации. 25

Известен способ непрерывной разливки металлов, включаюший подачу рас главленного металла в кристаллизатор несколькими струями, причем струи металла располагают вблизи углов кристаллизатора, а расстояние между кристаллизатором и струей определяют по температуре поверхности слитка (3) . Однако при иепРеРывной P33, IHBKB ll tlocl

602290

Способ попачи металла в кристаллизатор

Центральной струей

11,8

21,2

110

По преплагаемому способу

15,4

24,3

23 форпула изооретенич трудности, так как поверхность слитка непосредственно охлаждается высоконапорным потоком воды.

Целью tiçîáðåòåíèÿ является выравнивание температур по сечению плоского слитка при непрерывной разливке в электромагнитный кристаллизатор и снижение склонности к трешипообразованию. Это достигается тем, что струи металла располагают вдоль широкой грани слитка, причем температуру струи, формируюгцей центральную зону, поддерживают в пределах 0,90 — 0,95 от температуры струй, формирующих периферийные зоны, а расстояние между струями устанавливают в пределах

0,75--0.65 от половины длины широкой грани по соотношснию температур центральной и периферийных струй.

Периферийные и угловые области плоского слитка охлаж,3аются более интенсивно, чем центральные, так как здесь участвует теплоотвод как со стороны широких, так и узких граней. Соответственно подача более «горячего» металла в периферийные области, удаленныс от центра, и менее «горячего» металла в центральную зону позволяет добиться равенства температ:р по се ению и периметру кристаллизуюшегося слитка. По результатам многочисленных экспериментов установлено, ITo, оптимальное соотношение температур центральной и периферийных стуй находится в пределах 0,90 — 0,95. Указанное. соотношение

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет снизить неравномерность распределения температур в слитке приблизительно в 5 раз. Одновременно на 2 -4 кг мм - повышаются показатели механических свойств слитка.

Использование описываемого способа обссп р ч и р а е т: уменьшение термонапряжений и снижение трещинообразования в слитке; повышение механических свойств слитков; повышение скорости вытягивания, и соотнественно, увеличенис производительности установки. определяет расстояние между центральной и периферийными струями, которое находится соответственно в пределах 0,75 — 0,65 от половины ширины (длины широкой грани) слитка.

Пример. В литейном цехе Куйбышевского металлургического завода им. В. И. Ленина проводят отливку слитков 300 Х 1300 мм нз сплава АМà — 3 на промышленной установке с электромагнитным кристаллизатором. Подачу жидкого металла осугцествляют тремя струями. Температура центральной струи 665 С; температура периферийных струй 710 С. Соответственно расстояние между струями 415 мм, т. е. 0,64 от половины ширины слитка. Скорость

t5 вытягивания слитка 85 мм/мин. В процессе разливки производят измерения температур во внутренних точках слитка. Для этого используют «ромель-алюминиевые термопары и специализированный комплекс измерительной аппаратуры. Данные температурных измерений используют для оценки температурных градиентов в поверхностом слое вдоль широкой и узкой граней слитка. Для сравнения применяют соответствующие величины, полученные при литье аналогичного слитка с подачей жидкого металла центральной струей.

Данные исследований, а также сравнительные характеристики предела прочности б, и предела текучести б 0, в периферийной зоне приведены в таблице.

Способ непрерывной разливки плоских слитков в электромагнитный кристаллизатор, включаюгций подачу расплавленного металла в кристалл изатор несколькими струями, отличающийся

1ем, что с целью выравнивания температур по

1 сечению слитка и снижения трешиноооразования, струи металла располагают вдоль широкой грани слитка, причем температуру струи, формирующей центральнукэ зону, поддерживают в пределах 0.90 — 0,95 от температуры струй, 602290

Составитель В. Любешкин

Текред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 950 Подписное

Редактор Н. Корченко

Заказ 1722/9

i.i,HHHllH Государ«гаечного когии1ета Соне1а Минке!ров СCI Ã но дела.ч изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4,5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, у.з. Просктная. 4 формирующих периферийные зоны, а расстояние между струями устанавливают в пределах

0,75 — 0,65 от половины длины широкой грани по соотношению температур центральной и периферийных струй.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гецелев 3. Н. и др. О температурно-дефор

6 мированном состоянии крупногабаритных слитков. Цветные металлы. !974, ¹ 4, -. „— 55.

2. Гецелев 3. Н. и др. Исследование особенностей кристаллизации плоского непрерывного слитка при литье в ЭМК. Известия AH СССР, серия «Металлы», 1976, ¹ 3.

3. Авторское свидетельство СССР No 499035, кл. В 22 D 11/00, 1976.