Система управления установкой для отливки многослойных труб

Система управления установкой для отливки многослойных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <„ apgggq

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено09.1 2.75 (21) 2199274 <22-0 > (51) ал Кл

D 222 1800 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Гасуда рственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (43) Опубликовано15 04.78Бюллетень № 14 (53) УДК С 21.7.!. .0 2(088.8) (45) Дата опубликования описания g1, Оо, 13 (72) Авторы изобретения

И. Нацтока, Е, С, Сицаш, В. A. 11ымоаг. и Ь. А, !х" зле нкс> (71) Заявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВ)хО!з! ДЛЯ ОТЛИ З!(!!

° М НОРЭСЛО Й НЫ Х Т РУ В

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке биметаллических труб и трубных заготовок.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой является следящая система для связи узлов агрегата для отливки двух- $ слойных тел вращения центробежным способом, содержащая весоизмерительный блок, устройство управления дозированием металла в изложницу, датчик н задатчик температуры металла в ковше (1) . ! о

Недостатком такой системы является невозможность поддержания точного температурного режима заливки. Это вызвано тем, что для управления процессом отливки в качестве основных параметров используются время остывания металла первого слоя в изложнице и !5 температура заливаемого металла.

Первый из указанных параметров существенно зависит от величины дозы и других условий.

Второй параметр непрерывно изменяется и в момент заливки второго слоя имеет значение несколько иное, чем в момент корректировки.

Таким образом при отливке двухслойных тел вращения с различными величинами масс первого слоя от отливки к отливке и со значительным временем остывания первого слоя 2

2 имеет место несоответствие реальных параметров параметрам, используемым для управления процессом заливки, что приводит к браку отливок.

Цель изобретения — повышение качества сварки слоев металлов за счет повышения точности поддержания температурного режима заливки.

Для достижения поставленной цели предлагаемая система дополнительно снабжена датчиком температуры визированным на внутреннюю поверхность стенки изложницы, и блоком логики, причем датчики температуры через вторичные приборы с задатчиками соединены с первым и вторым входами блока логики, третий вход которого соединен с выходом весоизмерительного блока, а выход блока логики соединен со входом устройства управления дозированием металла. Кроме того, блок логики составлен из схем ИЛИ, И и ЗАПРЕТ, причем выходы схем ИЛИ и И соединены со входами схемы

ЗАПРЕТ.

На чертеже представлена схема предлагаемой системы.

Система состоит из весоизмерительного блока 1, выход которого соединен o Bxoëoì устройства 2 управления дозированием металла в изложницу 3 и входом блока 4 логики, 602294 датчиков 6 и 6 температуры металла в KQBше 7 и изложнице, соединенных со вторичными приборами 8 и 9 с задатчиками 10, 11 температуры, выходы которых через блок логики соединены со входом устройства 2.

Весоизмерительный блок 1 включает в себя два опорных узла 12, внутри которых установлены датчики веса, соединенные со входом вторичного прибора 13 с задатчиком 14 дозы.

Устройство 2 состоит из установочного гидропривода 15, на конце штока которого tp закреплен стопорный гидропривод 16. Управление гидроприводами осуществляется с помощью двух золотников 17 с электромагнитами 18 и 19 и ключа 20 управления.

Блок 4 включает в себя логический элемент

ЗАГ1РЕТ 21. входы которого соединены с выходами логиче«кпх элементов ИЛИ 22 и И 23.

Система работает следующим образом.

Ковш 7 с жидким металлом устанавливают на опорные узлы 12, и оператор посредством устройства 2 управления установочным гидроприводом 15 закрепляет стопорный гидропривод !6 на ковше 7.

Jo заливки металла датчик 6 измеряет температуру внутренней стенки изложницы, а датчик 5 измеряет температуру металла в ковше.

Перед заливкой первого слоя на задатчиках IO и 11 устанавливают значение температур, соответствующие требуемой температуре заливаемого металла и температуре изложницы.

Г!ри этом контакты задатчика 10 оказы30 ваются замкнутыми, так как температура внутренней стенки изложицы равна температуре, установленной на задатчике 10, и сигнал от него поступает на вход логического элемента

И 23 блока 4 логики.

Когда температура металла в ковше достигает заданной, контакты задатчика 11 температуры замыкаются и сигнал от него поступает на второй вход логического элемента И 23, а на его выходе появится сигнал, который поступает на вход логического эле- 40 мента ЗАПРЕТ 2 !.

При отсутствии сигналов на обоих входах логического элемента ИЛИ 22 на втором входе логического элемента ЗАПРЕТ 21 также отсутствует сигнал, а на его выходе появляется сигнал, поступаюший на электромагнит 19

45 золотника 17, в результате чего масло под давлением поступает в стопорный гидропривод !6 и стопор открывается.

По достижении веса слитого металла величины заданной дозы, установленной на задатчике !4, сигнал от него поступает на второй вход логического элемента ИЛИ 22 и на электромагнит 18 золотника 17.

Одновременно на выходе логического элемента ИЛИ 22 появляется сигнал, а на выходе логического элемента ЗАПРЕТ 21 и на электромагните 19 золотника 17 сигнал исчезает, масло под давлением поступает в стопорный гидропривод 16 и стопор закрывается. Закрывание стопора можно также производить подачей сигнала на первый вход логического элемента

ИЛИ 22 в аварийных случаях.

Описываемыми операциями заливка первого слоя заканчивается, оператор посредством устройства 2 снимает с ковша стопорный гидропривод 16, и ковш удаляется из зоны заливки.

После этого на опорные узлы 12 устанавливается ковш с металлом второго слоя и производится повторная установка задатчи- ков 10, 11, 14 на соответствующие значения температуры и веса.

В дальнейшем при заливке второго слоя система работает как и при заливке первого слоя.

Таким образом, начало заливки каждого слоя металла происходит при определенных температурных условиях, что позволяет добиться повышенного качества сварки слоев металлов.

Фор.иула изобретения

1. Система управления установкой для отливки многослойных труб, содержащая весоизмерительный блок, устройство управления дозированием металла в изложницу, датчик и задатчик температуры металла в ковше, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки слоев металлов за счет повышения точности поддержания температурного режима заливки, она дополнительно содержит датчик температуры, и блок логики, причем датчики температуры через вторичные приборы с задатчиками соединены с первым и вторым входами блока логики, третий вход которого соединен с выходом весоизмерительного блока, а выход блока логики соединен со входом устройства управления дозированием металла.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что блок логики состоит из схем ИЛИ, И и

ЗАПРЕТ, причем выходы схем ИЛИ и И соединены со входами схемы ЗАПРЕТ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Авторское свидетельство № 209664, кл. В 22 D 13/00, 23.11.66,1968.

602294

Составитель А. Абросимов

Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 950 Подписное

Редактор Г. Мозжечкова

Заказ 1722/9

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4