Устройство для резки труб

Устройство для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) И. Кл.

В 23 D 21/10

В 23 D 25/00

В 26 .Р 1/56 (22) ЗаЯвлено 19.04.76(21) 2349189/25-2 7 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43} Опубликовсно15 04,78 юллетень № 14 (45) Дата опубликования описания 24.03.78 Государственный номнтет

Совета Мнннотроа СССР оо делам нзооретеннй и открытой

В. М. Ванинский, М. А. Сидоркевич, М. М. Рудаков, B. А. Вердеревский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Это обстоятельство привело K тому, что для обеспечения разрезки труб, выходяших из агрегата спиральной сварки, приходится снижать скорость и. вместе с ней производительность агрегата.

Известна- устройство для резки труб, содержашее направляющие, размешенные внутри полого приводного барабана, соединенные с ннм, расположенные параллельно его продольной оси и несущие ползушки с резаками, и прижимы (2) .

Однако на этих устройствах невозможно разрезать трубу в процессе ее движения.

С целью обеспечения возможности резки непрерывно движущейся трубы предлагаемое устройство снабжено приводом поворота направляющих s в иHд еe, например, силового цилиндра, а прижимы выполнены в виде ро ликов и размещены на ползушках, соединен.ных между собой и установленных с возмог ностью перемещения вдоль направляюших ое совместно с движущейся трубой.

На фнг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в исходном положении, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по А-А

Изобретение относится к обработке металлов давлением. в частности к производст:ву металлических труб методом спиральной сварки. б

Известно устройство для резки непрерыв но движущихся труб, содержашее направлявшую линейку, на которой установлена с возможностью продольного перемещения тележка, несущая режущий инструмент и прижим- щ ной ролик, и механизм возврата тележки (1). Так, как в известном устройстве процесс резания осуществляется за счет врашения трубы, приобретаемого ею в процессе спиральной сварки, то необходимо, что-1а бы линейная скорость этого врашення не превышала максимальной скорости резания, . допустимой для данного режущего устройс ва.

В настоящее время производительность агрегатов спиральной сварки труб и скорость движения труб в процессе сварки существенно превысили скоростные возможн ти известных режущих средств. 25 (5З) УДК 621.937,(088-8) 602318

3 не> фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке В на фиг. 1

Устройство д,ra резки движущихся труб на мерные длины содержит установленную на фундаменте раму 1, на которой lie KBT ках 2 укреплен попый позоротный барабан 3 для прохода разрезаемой трубы 4. На раме 1 установлен двигатель 5, который посредством зубчатых колес 6 и 7, находящихся в зацеплении, может поворачивать 0 барабан 3 с требуемой скоростью и в нужном направлении.

Параллельно оси барабана 3 в подшипниках 8, закрепленных на его торцах 9, установлены направляющие 10 и 11, связан-И ные приводом, выполненным, например, в виде силового цилиндра 12. Корпус цилиндра 12 связан осью 13 с направляющей 11, а шток - осью 14 с направляющей 10 °

На направляющих 10 и 11 иа катках 0 с возможностью продольного перемещения установлены ползушки 15, на каждой иэ которых закреплен резак 16, например плазменный, и прижим в виде ролика 17 для сцепления с разрезаемой трубой 4. М

Ползушки 15 связаны между собой рычагами 18, конец одного из которых входит по посадке в другой, препятствуя продольному перемещению ползушек 15 одна относительно другой. ЗО

На раме 1 установлен механизм возврата тележек в исходное положение, выполненный, например, в виде силового цилиндра

19.

B качестве одного иэ возможных вариантов рассмотрено устройство с двумя ползушками, Количество ползушек определяет время разрезания трубы и, следовательно, производительность устройства. 40

-. Направление и скорость вращения поворотного барабана выбираются, исходя из отношения линейных скоростей вращения разрезаемой трубы и скорости резания.

Если линейная скорость вращении трубы„45 получаемая ею в процессе спиральной свар» ки, больше требуемой скорости резания, то поворотный барабан должен вращаться в ту . же сторону, чаю и разрезаемая труба, со скоростью, равной разности скоростей вра50 щения трубы и резания. Предлагаемая конструкция устройства позволяет установить одновременно оптимальные режимы спиральной сварки н резки груб и получить за счеч этого максимальную производительность

55 агрегата спиральной сварки и высокое качество получаемых труб.

Работа устройства пров.ходит следук>щим образом.

При подаче команды на рез (например, при помощи движущейся трубы) подается давление в поршневую полость силового цилиндра 12 привода поворота направляющих

10 и 11. Направляющие 10 и 11, поворачиваясь в подшипниках 8, поворачивают ползушки 15 по направлению к разрезаемой трубе 4 до тех пор, пока ролики 17, укрепленные на ползушках 15, не войдут в контакт с разрезаемой трубой 4.

Несмотря на то, что ролики 17 могут неодновременно коснуться разрезаемой тру» бы 4, ползушки 15, благодаря связывающим их рычагам 18, будут синхронно перемещаться вдоль направляющих 10 и 11.

После того, как ползушки 15 начнут перемещение вдоль направляющих 10 и 11, приводятся в действие резаки 16, например зажигается дуга плазменного резака и начи» нается процесс резания.

Одновременно включается двигатель 5, который через зубчатые колеса 6 и 7 начинает вращение поворотного барабана 3 в заданную сторону с заданной скоростью, обеспечивая нужную скорость резания.

После того, как труба 4 будет разрезана что фиксируется по углу поворота барабана

3, отключаются резаки 16, подается павле ние в штоковую полость силового цилиндра 12, который, поворачивая направляющие

10 и 11 в подшипниках 8, вь.водит ролики

17 из контакта с трубой 4, после чего прекращается продольное перемещение ползушек

15 по направляющим 10 и 11.

Двигатель 5 привода поворотного барабана 3 реверсируется и возвращает барабан

3 в исходное положение.

После этого подается давление в поршневую полость силового цилиндра 19 привода механизма возврата ползушек в исходное положение.

После перемещения ползушек 15 в исходное положение подается давление в штоковую полость цилиндра 19, возвращая его поршень в исходное положение.

После этого устройство готово к повторению цикла резания, Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее направляющие, размещенные внутри полого приводного барабана, соединенные с ним, расположенные параллельно его продольной оси и несущие ползушки с реэанканщ,и прижимы, о т л и ч а ю ш е е с н же что, с целью обеспечении воэможности резки непрерывно движущейся трубы, оно снабжено приводом поворота направляющих в виде, 602318 и ю у фиг.2 например, силового цилиндра, а. прижимы выполнены в виде роликов и размещены на ползущках, соединенных между собой и установленных с возможностью перемещения вдоль направляющих совместно с движущейcs трубой

Источники информании, принятые во внимание при ексйертизе:

1i Авторское, свидетельство % 531668, кл. В 23,3 21/00, 1975.

2. Авторское свидетельство Ию 277710, кл. В 23 )) 21/00, 1969.

602318

8 re 6

Фие.3

Составитель Л. Щепнина

Редактор Шанаурова Техред Gi Беца Корректор А. Лакида

Заказ 1724/10 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11303g, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4