Устройство управления механизмом резки проката

Устройство управления механизмом резки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (11) -60231 9

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву— (22) Заявлено29.01.76 (21) 2318727/22-02 (51) М. Кл.

В 23 9 25/00 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретекнй и открытий (43) Опубликовано15 04.78.Бюллетень №14

53) УДК 621.965.01

62,59(088, (45) Дата опубликования описания 24,03.78, (72) Авторы изобретения

А. Ф. Ермоленко, Л. Я» Шагас, A. А. Прошкин и В. С. Денежкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ

РЕЗКИ ПРОКАТА

Изобретение относится к области автоматического управлении механизмами резки прокатных станов.

Известно устройство (1), включающее дискретный измеритель перемещения проката и датчик положения нбжей, привод ножей, схему управления приводом, счетчик переме» щения проката, счетчик попожения ножей, схему совпадений, задатчик программы и датчик реза.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резун тату явпяется устройство (2), содержащее блок управления приводом, измеритель длины проката с генератором импупьсов,-счет чик и вадатчик длины, блок сравнения, соединенный со счетчиком и задатчиком длины, датчик реза, установаенный на механизме резки, выход которого соединен с входом счетчика длины.

Однако в процессе определения момента подачи сигнала на рез горячей заготовки не учитывается усадка проката после его охлаждения, что вызывает погрешность, пропорционапьнуто длине, коэффициенту усадки и- температуре проката, и может достигать, например, на сортовых станах до 1-2% оТ отрезаемой длины. Это приводит к увеличению количества отходов после резки хододного проката на мерные длины.

11епью изобретения является повышение точности порезки проката HB заданные дпины.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемое устройство допопнительно введены счетчик-делитель, реверсивный счетчик, суммирующий вход которого соединен с выходом счетчика-делители, вычитаюшийс генератором импульсов измерителя длины, управшпошнй — с выходом блока сравнения, а вход установки нуля соединен с выходом датчика реза, дешифратор, вход которого соединен с выходом реверсивного счетчика, а выход — с входом устройства управления приводом.

На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого устройства; на фнг. 2 - временная диаграмма работы. устройства.

С измерителем 1 длины проката механи чески соединен генератор 2 импупьсов, вы60231 9 ход которого соединен с одним из входов счетчика 3 длины. Выход этого счетчика соединен с одним из входов блока 4 сравнения, другой вход которого соединен с задатчиком 5 длины. Выходы генератора 2 соединены также со входом счетчика-делителя 6 и вычитающим входом реверсивного счетчика 7, суммирующий вход которого соединен с выходом счетчик -делителя 6.

Управляющий вход реверсивного счетчика

7 соединен с выходом блока 4 сравнения.

Выход реверсивного счетчика 7 через д шифратор Я соединен с входом устройства

9 управления приводом механизма 10 резки. Выход датчика 11 реза, механически 1к соединенного с механизмом 10 резки, соединен с входом установки нуля счетчика 3 длины и реверсивного счетчика 7.

Устройство работает следующим образом.

После очередного реза в момент времени (см. -фиг. 2) длина проката L, счетчик 3 начинает счет импульсов генератора 2. Одновременно импульсы от генератора 2 поступают на вход счетчика-делителя

6, который осуществляет операцию деления йк числа поступающих импульсов в соответствии с выражением где - коэффициент усадки проката;

Тор — средняя температура проката. ЗО

Имульсы с выхода счетчика-делителя

8 поступают на суммирующий вход реверсивного счетчика 7, в нем накапливается определенное число импульсов, пронорциональное усадке горячего проката. В реверсивный g счетчик 7 предварительно введено число, соответствующее величине усадки проката, проходимого за время от подачи команды на запуск механизма резки до реза. В момент (см. рис. 2) равенства количества 40 импульсов, накопленного счетчиком 3 длины, с числом, заданным задатчиком 5, срабатывает блок 4 сравнения и своим выходным сигналом переключает реверсивный счетчик

7 с суммирования на вычитание. Ilocne счи- 45 тывания числа импульсов в реверсивном счетчике 7 до нуля (момент времени .4>) через дешифратор 8 подается команда на запуск блока 9. управления приводом механизма 10 резки. Таким образом, приращение бо длины, соответствующее усадке, автоматически прибавляется к заданной длине реза.

Механизм резки разгоняется до скорости Vp, равной или несколько большей скорости проката V, и производит рез, после чего сигналом с датчика 11 реза счетчики 3 и 7 сбрасываются в исходное состояние, и процесс повторяется.

Сравнение предложенного устройства с известными показывает, что оно позволяет уменьшить погрешность при резке горячего проката на 0,5-2%и увеличить выпуск годного.

Устройство также позволяет автоматизировать процесс корректировки отрезаемой длины с учетом усадки, что особенно важно при работе устройства управления механизма резки совместно с системой оптимально го оаскооя заготовки.

Формула из обре тения

Устройство управления механизмом резки проката, содержащее блок управления приводом, измеритель длины проката с генератором импульсов и задатчик длины, блок сравнения, соединенный c:î счетчиком и задат чиком длины, датчик реза, установленный на механизме резки, выход которого соединен с входом счетчика длины, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности порезки проката на заданные длины, оно дополнительно содержит счетчик, суммирующий вход которого соединен с выходом счетчика-делителя, вычитаюший вход— с генератором импульсов измерителя длины, управляющий вход - с выходом блока сравнения, а вход установки нуля соединен с выходом датчика реза, дешифратор, вход которого соединен с выходом реверсивного счетчика, а выход — с входом устройства управления приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

% 250265, кл. В 23 0 25/16, 1965 °

2. Горнштейн Л., Хечумян А. Электропривод летучих ножниц агрегата поперечной резки 10 мм стана 2500 Магнитогорс кого металлургического комбината. Инструктивные указания по проектированию электротехнических промышленных установок, "Энергия, N 5, 1967, с. 14-19.

602319 о î

Угт, Vp

Фиг. 2

Составитель А. Сергеев

Редактор Г. Мозжечкова Техред 3. Фанта Корректор П. Макаревич

Заказ 1724/10 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4