Ползун для формирования металла шва при электрошлаковой сварке

Ползун для формирования металла шва при электрошлаковой сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 602333 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.76 (21) 236 3656/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.04.783юллетень № 14 (45) Дата опубликования описания I ь. о 3, 78

2 (51) М. Кл, В 23 К 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэаоретеннй н открытий (бЗ) УЙК 621.791. .79 3.0 37 (088.8) (72) Автор изобретения

П. Н. Рухпин (71) Заявитель (54) ПОЛЗУН ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ШВА

Изобретение относится к области электрошлаковой сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно в энергомашиностроении.

Известен ползун, состоящий из трех элементов — средней планки и двух боковых, связанных с первой шарнираМи-петлями (1). Такие ползуны, обеспечивая надежную сварку при разностенности до 3 мм, не обеспечивают надежной сварки деталей, имеющих депланацию свариваемых кромок, так как боковые планки ползуна, хотя и имеют возможность независимо одна от другой поворачиваться на своих шарнирах, на оси их вращения постоянно находятся одна параллельно другой и могут оставаться прижатыми плотно только к таким деталям, кромки которых расположены параллельно друг к другу. При наличии на свариваемых кромках местных прогибов, ползуны с шарнирным креплением не могут обеспечить надежного уплотнения сварочной ванны, в результате чего происходит вытекание наружу жидкого металла и шлака.

Вторым недостатком тройных шарнирных ползунов является отсутствие уширения книзу у формирующих поверхностей ползуна, что так же может служить причиной отжатия ползуна от изделия и вытекания сварочной ванны.

При сварке кольцевых швов тройные шарнирные ползуны не применимы вообще из-за того, что формирующие элементы ползуна должны иметь кривизну. н шарнирное крепление в этом случае не работает.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является ползун для формирования металла шва при электрошлаковой сварке, выполненный из трех медных водоохлаждаемых планок, одной средней и двух боковых, и прижима, подпружинивающего боковые планки к свариваемому изделию (2).

Однако такой ползун не может быть использован при сварке кольцевых швов. Кроме того, он при своем перемещении по изделию испытыд вают большое сопротивление трению, что иногда приводит к задержке ползуна и вытеканию сваоочной ванны.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса и улучшение качества сварки за счет обеспечения главного перемещения

20 ползуна и надежного его прижатия к изделию.

Для этого предлагаемый ползун снабжен смонтированной на передней по ходу сварки части средней планки ползуна скобой с дгумя проемами, выполненными на ее свободных концах, двумя опорами, прикрепленными к заднеи по ходу сварки части средней планки пол602333 зуна, колесами на осях, установленных в про»мах скобы, и подвесками, прикрепленными с одной стороны к свободным концам скобы, а с другой стороны к боковым планкам, при этом прижим прикреплен к скобе под углом, составляющим половину угла между боковыми кромками средней планки ползуна и формирующей поверхностью ползуна, а формирующие плоскости боковь«х и средней планки ползуна выполнены с уклоном в пределах 1:65 — 1:150 длины формирующих плоскостей, расширяющи- 1р мися к задней по ходу сварки части ползуна.

На фиг. 1 показан предлагаемый ползун, вид спереди; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — ползун, вид сбоку.

Ползун состоит из трех водоохлаждаемых планок, средней планки 1 и двух боковых пла- 15 нок 2. Средняя планка 1 ползуна по своим размерам аналогична средней планке применяемых в настоящее время тройных ползунов.

Ширина этой планки немного больше суммарной ширины зазора между свариваемыми деталями и величины развара кромок. Но ее крепление на сварочном автомате существенно отличается от крепления средних планок существующих:ползунов. Планка 1 закреплена ча скобе 3, в верхней части которой имеются две опоры 4, расположенные по бокам свариваемого зазора и снабженные колесами 5, например, из шарикоподшнпников. В задней по ходу сварки части ползуна также имеются опоры 6, которые могут быть аналогичны опорам 4 с колесами 5 или для простоты изготовления могут представлять собой обычные опоры-кос- 30 тыли.

Высота верхних и нижних опор выбрана такой, чтобы средняя планка ползуна после его прижатия (при рабочем положении) находилась на некотором расстоянии от свариваемых деталей и располагалась к ним под небольшим уклоном. Как было установлено на опытных образцах, оптимальными расстояниями являются следующие.

Расстояние от формирующей плоскости средней части ползуна до свариваемых деталей

40 вверху по ходу сварки устанавливается около 2 — 3 мм, а внизу около 4 — 5 мм.

Боковые планки 2 предназначены для надежного уплотнения боковых зазоров между средней планкой ползуна и свариваемыми деталями. 45

Крепление боковых планок, в отличие от крепления боковых планок на существую«цих тройных ползунах, осуществляется с большой степенью свободы и выполняется не на шарнирах, à «а подвесках 7.

Для подвешивания ползуна на автомате в скобе имеется паз 8. Прижим скобы 3 к свариваемым деталям с установленной на ней средней планкой ползуна осуществляется прижимным ус1ройством (на чертеже не показано«, имеющимся на любом автомате для электро- 55 шлаковой сварки (ЭШС) . Место прижима должно быть немного выше расположения жидкого металла в сварочной ванне, примерно на

1/3 длины от верха средней планки ползуна.

Ввиду того, что средняя часть ползуна в процессе сварки не трется о свариваемые детали и основными опорами ползуна являются шарико««одшит«ники 5 и опоры 6, то на перемещение такого формирующего устройства затрачивается небольшое усилие, само перемещение очень плавное, и имеет место полная гарантия отсутствия отжима ползуна от изделия даже при его излишне большом прижатии.

Расположение формирующей плоскости средней части ползуна на некотором расстоянии от свариваемых деталей обеспечивает получение необходимого небольшого усиления шва, а наклонное положение этой плоскости с раскрытием книзу обеспечивает свободный выход сформировавшегося металла шва из-под ползуна. Наличие же такого малого уклона средней планки ползуна, как 1 —. 2 мм на длине

130 — 150 мм, не может привести к вытеканию сварочной ванны, так как при плавном перемещении ползуна в районе сварочной ванны образуются зазоры не более сотых долей миллиметра, которые сразу же закрываются кристаллизующимися металлом и шлаком ввиду непосредственной близости холодного ползуна.

Боковые планки 2 подпружинень«прижимами 9.

Усилие прижима планок 2 направлено к плоскости скобы под углом, который составляет половину угла между боковыми кромками средней планки ползуна и его рабочей поверхностью, это усилие обеспечивает одновременно прижим боковых планок к свариваемым кромкам и к средней планке ползуна.

Такая конструкция ползуна, в которой каждая боковая планка может принимать любое положение независимо от второй боковой планки, позволяет осуществлять плотное закрытие боковых зазоров в процессе сварки как прямолинейных, так и кольцевых швов и не только при наличии разностенности, но и при депланации свариваемых кромок.

Закрепление боковых планок на подвесках и наличие усилия их прижатия, направленного под углом к направлению их перемещения, исключает возможность отжатия от изделия этих элементов ползуна.

На фиг. 1 — 3, показан ползун для сварки прямолинейных швов. Конструкция ползуна для сварки кольцевых швов в принципе остается такой же, только формирующие плоскости средней планки 1 и боковых планок 2 должны иметь кривизну, соответствующую радиусу кривизны свариваемых деталей, и расстояние между опорами 4 должно быть таким, чтобы между ними могли проходить боковые надставки, устанавливаемые в районе замка кольцевого «нва.

Положительный эффект от применения предлагаемой конструкции ползуна заключается в получении надежной гарантии выполнения процесса ЭШС без вытекания сварочной ванны, что обеспечивает получение сварных швов более высокого качества, чем сварные швы, формируемые известными ползунами.

Существенное повышение качества швов можно получить при ЭШС кольцевых швов, где применить используемые в настоящее время на производстве шарнирные ползуны не представляется возможным, а выполнение сварки обыч602333 5

Вода фиг.1 фиг. т фиг. Z

Редактор К. Шанаурова

Заказ 1725/11

14НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нь1ми ползунами значительно усложняет опе-, рацию и не всегда обеспечивает получение сварных швов требуемого качества.

Положительным фактором является и то, что применение предлагаемого ползуна позволит при электрошлаковой сварке использовать жидкотекучий флюс, который обеспечивает получение более надежного провара свариваемых кромок.

Формула изобретения

Ползун для формирования металла шва при электрошлаковой сварке, выполненный из трех медных водоохлаждаемых планок, одной средней и двух боковых, и прижима, подпружинивающего боковые планки к свариваемому изделию, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса и улучшения качества сварки за счет обеспечения плавного перемещения ползуна и надежного его прижатия к изделию, ползун снабжен смонтированной на передней по ходу сварки части средней планки ползуна скобой с двумя проемами, выполненными на ее свободных концах, двумя опорами, прикрепленными к задней по ходу сварки части средней планки ползуна, колесами на осях, установленных в проемах скобы, и

5 подвесками, прикрепленнь; и с одной стороны к свободным концам скобы, а с другой стороны к боковым планкам, при этом прижим прикреплен к скобе под углом, составляющим половину угла между боковыми кромками средней планки ползуна и формирующей поверхностью ползуна, а формирующие плоскости боковых и средней планки ползуна выполнены с уклоном в пределах 1:65 —;1:150 длины формирующих плоскостей, расширяющимися к задней по ходу сварки части ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Электрошлаковая сварка», под ред.

Б. Е. Патона, М вЂ” К, Машгиз, 1959, стр. 185.

2. Авторское свидетельство СССР № 201565, 2Ц кл. В 23 К 25/00, 1962.

Составитель Н. Рощупкин

Техред О. Луговая Корректор /j,. Мелни1«ненко

Тираж 1263 Подписное