Устройство для сварки неповоротных стыковых труб

Устройство для сварки неповоротных стыковых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

g АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (}}) 602334 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио10.05.76 (2}) 2358880/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио15.04.785юллетеиь № 14 (45) Дата опубликования описаиияОЪ,03,75, 2 (5}) М. Кл, В 23 К 31/06

В 23 К 9Л.6//

I!Р 16 К 1/00

Государотаеиный комитет

Сонета Мнниотрое СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК621.791. .753.9.039!/ 621. .646.2(088.8) (72) Авторы изобретения В. Н. СоРокин, В. П. Рачков и Г. Г. деркач (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ HEI1OBOPOTHbIX СТЫКОВ ТРУБ

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для многопроходной газоэлектрической сварки труб.

Известны устройства для сварки неповоротных стыков трубопроводов, содержащие сварочную горелку, установленную на С-образной планшайбе со съемным вкладышем (1) .

Защитный газ подается от стандартного баллона к сварочной горелке и далее через нее в зону сварки.

Недостатками устройства являются ненадежная подача защитного газа в горелку из-за утечек газа, низкая рентабельность процесса сварки из-за повышенного расхода защитных газов, что связано с возможными утечками.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее сварочную горелку, установленную на С-образной планшайбе со съемным вкладышем, выполненным в виде емкости для защитного газа, и заправочный шланг высокого давления с запорным вентилем (2) .

Перед заправкой емкости осуществляется операция по продувке шланга защитным газом с целью вытеснения из него воздуха, после чего внутренний объем шланга высокого давления с находящимся в нем аргоном герметизируется с помощью запорного вентиля. Это обеспечивает экономию дорогостоящих защитных газов, так как отпадает необходимость в повторных продувках заправочного шланга перед каждой очередной дозаправкой емкости-накопителя сварочной головки.

Недостатком устройства является то, что при каждой очередной дозаправке емкости сварочной головки аргоном качество защиты сва1р рочной ванны ухудшается, поверхность шва несколько окисляется, в шве образуются поры.

Избавиться от указанного недостатка удается путем вытеснения воздуха дополнительной продувкой аргоном полости заправочной магистрали, однако при этом не обеспечивается постоянства минимального расхода аргона, необходимого для продувки.

Это связано с конструктивными особенностями вентиля (обязательное запирание магистрали при одном из крайних положений маховика, наличие люфтов в резьбовых соединениях, физический износ деталей в подвижных сочленениях и т.п.) и приводит к неоправданным потерям дорогостоящих инертных газов.

Кроме того, процесс продувки может осуществляться только через резьбовое соединение при

25 неполной затяжке резьбы, что недопустимо с

602334

Формула изобретения точки зрения техники безопасности при работе с сосудами и арматурой высокоГо. давления.

Целью изобретения является сокращение потерь защитного газа, сохранение высокого, качества защитнего газа в процессе дозаправки и обеспечение безопасных условий труда.

Для этого в предлагаемом устройстве вентиль снабжен запорной иглой, выполненной в виде капилляра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство состоит из С-образной планшайбы l, которая получает вращение вокруг свариваемого стыка от привода 2, расположенного на неподвижном корпусе 3 головки. На план- шайбе установлена горелка 4, механизм 5 пода- М чн проволоки, механизм 6 автоматического сле- . жения за длиной дуги, механизм 7 поперечного перемещения электрода по стыку. На выходе емкости 8 сварочной головки установлена контрольно-регулирующая арматура, а именно вентиль 9 и редуктор !О с манометром. Соеди- " нительный шланг 11 служит для подачи защит ного газа в горелку 4. Емкость 8 снабжена заправочным штуцером 12 с запорным шариком !3, расположенным на ее входе.

С одной стороны заправочного шланга 14 и высокого давления завальцован обычный ниппель 15 с накндной гайкой 16, через которую шланг подсоединяется к стандартному баллону 17 с запорным вентилем 18. С другой стороны заправочного шланга 14 завальцаван запорный вентиль 19 с .накидной гайкой 20 и запорной иглой 21, выполненной в виде капиллира, Устройство работает следующим образом.

Сварочная головка устанавливается на стык.

В горелку 4 подается защитный газ из заправлен,ной перед сваркой емкости 8 через контролЫо-регулирующую арматуру, после чего возбуждается сварочная дуга. Планшайба 1 получает вращение вокруг трубопровода, при этом приводятся.в действие все механизмы головки; По мере выработки защитного газа в 46 .процессе сварки манометр редуктера 10 показывает падение давления в емкости 8 и необ.ходимость ее дозаправки защитным газом. Дозаправка емкости 8 осуществляется посредством периодического подсоединения в процессе сварки шланга 14 высокого давления к заправочному штуцеру 12 через накндную гайку 20.

При использовании запорного. вентили с иг.лой, имеющей канилляриые отверстия, процесс: .. продувки осуществляется в следующей после- довательности, Я

Полностью открывается запорный вентиль

l8 ив стандартном баллоне 17, после чего обеспечивается непрерывное минимальное истечеwe защитного газа через капилляр-иглу 21 запорного вентиля 19 (при закрытом положении его маховичка), распрложенного иа шланге 14 высокого давления.

К заправочному.штуцеру 12 емкости 8 подсоединяется и затягивается через накидную гайку 20.шланг 14 высокого давления. В про4! цессе подсоединения обеспечивается вытеснение воздуха из полости штуцера за счет ее непрерывной продувки минимальным расходом аргона с помощью капиллярной иглы 21 через резьбовое соединение штуцер-накидная гайка вентиля 19.

Полностью открывается запорный вентиль

19 на шланге высокого давления 14, осуществляя дозаправк защитным газом .емкости 8.

По окончании процесса дозаправки закрываются последовательно вентили на заправочном шланге и стандартном баллоне, а затем отсоединяется шланг высокого давления от шт) - цера к емкости.

Отсоединенный шланг закрепляется вертикально, что предупреждает выход через капилляр-иглу находящегося там аргоиа.

Таким образом, предложенная. конструкция запорного вентиля является негерметичной или

«стабильно травящей» (прн закрытом положении маховика).

Такое вынолнеиие запорной иглы вентиля шланга высокого давления исключает необходимость ручной регулировки и установки миннмального расхода защитного газа для продувки полости штуцера, обеспечивает качественную и экономную дозаправку емкости защитным газом, гарантирует безопасные условия труда.

Экономический эффект при этом составит из расчета потерь на 1 стык в пределах 100—

200 л, следующую величину

0 100 —:200 Ц

2 Т 150 00000000 150-05550 где С вЂ” себестоимость 1 л аргона марки «А» по ГОСТУ 10157 — 62, руб.

Ц вЂ” стоимость 1 баллона аргона, руб, Ц

12 руб.

V — объем аргона в l баллоне, л, V

6000 л.

Устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее сварочную горелку, установленную на С-образной плаишайбе со съемным вкладышем, выполненным в виде емкости для защитного газа, и заправочный шланг высокого давления с запорным вентилем, огличаюи!ееся тем, что, с целью сокращения потерь защитного газа, сохранения высокого качества защитного газа в процессе дозаправки и обеспечения возможности безопасных условий труда, вентиль снабжен запорной иглой, выполненной в виде капилляра.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

1. Юрченко Ю. Ф..Монтаж и сварка трубопроводов из коррозиоиностойких сталей в атомной промышленности: . М., 1966, стр. 136, 138.

2. Авторское свидетельство СССР № 339370, кл. В 23 К 31/06, 1971.