Способ ориентирования концов пучка цилиндрических деталей

Способ ориентирования концов пучка цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (<>) 602338

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 25.12.75(21) 2304121/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано15.04.78.бюллетень № 14 (45) Дата опубликования описания 05.05:7

2 (51) М. Кл.

В 23 P 15/26

Государственный комитет

Совета Министроа СССР оо делам изооретений н открытий (53) УДК 621.774..77 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Зраковский и К. M. Эркенов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОРИЕНТИРОВАНИЯ КОНЦОВ ПУЧКА

ЦИСИ НДРИЧЕ СК ИХ,ЦЕТ АЛЕ Й

Изобретение относится к области сборки теплообменных аппаратов.

Известен способ сборки кожухотрубных теплообменников (1). Этот способ осуществляется путем ввода на штырях труб в отверстиях трубной доски, причем перед этим трубы устанавливают с заданным горизонтальным шагом и осуществляют процесс вертикального ориентирования труб горизонтальными рядами последовательно в направлении от вертикального ряда к нижнему.

Наличие в известном способе ряда последовательных операций, число которых зависит от числа рядов труб в пучке в вертикальном направлении, значительно снижает производительность труда.

Известен также способ ориентирования конUoB пучка цилиндрических деталей относительно отверстий неподвижной детали путем установки свободных концов пучка деталей с заданным шагом и ориентирования дистанционирующего устройства 12).

Этот способ применяется для ориентирования сверл относительно отверстий в деталях.

Ориентирование этим способом длинных труб при сборке теплообменных аппаратов приводит к большой погрешности в расположении свободных концов труб и, как следствие, к низкой производительности при сборке.

Целью изобретения является повышение точности ориентирования и производительности.

Для того по предлагаемому способу установку свободных концов пучка деталей осуществляют перед ориентированием дистанционирующего устройства путем временного ввода частей дистанционирукгщего устройства в пространство между цилиндрическими деталями.

На фиг. 1 показано положение трубного пучка с дистанционирующим устройством относительно трубной доски, в двух видах: на

1о фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1 с ра»резом в месте нижней части дистанционирующего. устройства; на фиг. 3 -- вид по стрелке Б нг фиг. 1 с разрезом в месте верхней части дистанционирующего устройства; на

15 фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 2.

Пучок труб 1 установлен с заданным геометрическим шагом в одном направлении при помощи пластин 2, один конец которых прикреплен к нижнему полукольцу 3, а другой входит в пазы 4 другого нижнего полукольца 5 дистанционируюшего устройства. Этот же пучок труб установлен с заданным геометрическим шагом в другом направлении при помощи пластин 6, один конец которых прикреплен к верхнему полукольцу 7, а другой входит в пазы 8 другого верхнего полукольца 9 дистанционирующего устройства. Трубный пучок вместе с днс602338 танционирующим ус гройством установлен над трубной доской 10 с отверстиями ll таким образом, что отверстия 12 нижних полуколец соосны шпилькам 13 на фланце 14 трубной доски 10, а. отверстия 15 верхних полуколец соосны отверстиям 12 нижних полуколец дистлнциоиирующего устройства. Между нижними полукольцами 3 и 5 выполнены зазоры а, а между верхними полукольцами 7 и 9 зазоры б.

Предлагаемый способ ориентирования концов пучка цилиндрических деталей (труб) при форке трубного пучка осуществляется следующим образом.

Трубы 1 устанавливают с заданным геометрическим шагом в одном направлении путем ввода пластин 2, укрепленных на полукольце 3, и фиксации свободных концов этих плас. тин в пазах 4 полукольца 5. При помощи регулирования зазора а устанавливают геометрическое положение отверстий 12 соответственно геометрическому положению шпилек 13 на фланце 14 трубной доски 10. Далее трубы l устанавливают с заданным геометрическим шагом в другом направлении путем ввода пластин 6, укрепленных на полукольце 7, и фиксации свободных концов этих пластин в пазах 8 полукольца 9, При помощи регулирования зазора б устанавливают отверстия 15 соосно отверстиям 12.

В этом положении дистанционирующее устройство вместе с трубным пучком ориентируют над трубной доской таким образом, чтобы отверстия 12 и 15 стали соосными шпилькам 13 на фланце 14 трубной доски. При этом становятся соосными трубы 1 и отверстия 11 в трубной доске 10, Опусканием дистанционирующего устройства вместе с трубным пучком вводят шпильки 13 в отверстия 12 и 15 дистанционирующего устройства, при этом трубы 1 входят в отверстия 11 трубной доски 10.

После того, как концы труб. l войдут в отверстия 11 трубной доски 1О, снимают со шпилек полукольца 7. и 9 и выводят пластины 6 из межтрубного пространства. Далее подобную операцию совершают с полукольцами 3 и 5.

Предлагаемый способ использован в технологии сборки теплообменников типа «труба в трубе» по рабочему проекту ядерной паропроизводнтельной установки. Ранее для сборки подобных конструкций использовался метод поштучной сборки с последующим уплотнением каждой трубы подвижного пучка в трубной доске.

Применение предлагаемого способа позволило не только сократить время операций, но и повысить технологичность самой сборки и сократить трудозатраты.

Формула изобретения

Способ ориентирования концов пучка цилиндрических деталей относительно отверстий неподвижной детали путем установки свободных концов пучка деталей с заданным шагом и ориентирования дистанционирующего устройства, отличающийся тем, что, е целью повышения точности ориентирования и произво2з дительности, установку свободных концов пучка деталей осуществляют перед ориентированием дистанционирующего устройства путем временного ввода частей дистанционирующего устройства в пространство между цилиндрическими деталями.

Источники информации, принятые во вни(ание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 342042, кл. F 28 d 7/00, 1968.

2, Болотин Х. Л. и др. Станочные.приспособления, М., «Машиностроение», 1973, стр. 248, 249, рис. 164.

Редактор Л. Васильева

Заказ 1725/11.

Составитель И. Капитонов

Техред О. Луговая Корректор Д. йтельниченко

Тираж 1253 Подписное

ИНИИ(1И Государственного коинтета Совета Министров СССР по делак изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ill ill аПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4